注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同（tóng），同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件（jiàn）尺寸（cùn）精（jīng）度的因素有很多，其中主要也是（shì）難控製的是塑料收（shōu）縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑（sù）腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線（xiàn）和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料（liào）的密度增大，收縮（suō）率反而減小。兩（liǎng）者同時作用（yòng）的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙（ài）尺寸L1的收縮（suō）率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸（cùn）L則（zé）要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨（suí）模溫升高而減（jiǎn）小，否則就隨模溫升（shēng）高而增大。

　　(4)成型時間。成型（xíng）時（shí）保壓時間越長，補料越充分，收縮率越（yuè）小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大（dà）。成型的（de）冷（lěng）卻時間越長（zhǎng），塑料的（de）固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料（liào）加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不（bú）對稱、壁厚不均勻都會（huì）使塑件各部位的收縮（suō）率（lǜ）不一致。另外，結晶型塑料(聚（jù）甲醛除外)的收縮（suō）率隨壁厚的增加（jiā）而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾（jǐ）種情況：ABS和（hé）聚（jù）碳酸酯等的（de）收縮率（lǜ）不受壁厚（hòu）的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的（de）收縮（suō）率隨壁厚（hòu）的增加而增加;硬質聚（jù）氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺（chǐ）寸。進料口尺寸（cùn）大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加（jiā）強塑料。收縮率（lǜ）隨玻璃纖維（wéi）等填充量的增（zēng）加（jiā）而減小，但尺寸穩定。必（bì）須（xū）注意的是（shì），對同一塑件增加收縮值（zhí）時，3D設計和2D設計所選用的參（cān）考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不（bú）統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的（de）壓強

　　不同塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以（yǐ）計算塑料熔體對模具的（de）脹型力，為選（xuǎn）擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式（shì）中 F脹-脹型力;p-塑料（liào）熔體對模具型腔型芯的壓（yā）強;S-模具型腔在開（kāi）模方向（xiàng）上（shàng）的投影麵積（jī）。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料（liào）熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的（de）尺寸精（jīng）度：多國素（sù）的能響，設計（jì）者不能簡（jiǎn）單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次（cì），93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公（gōng）差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非（fēi）常重要的。一般來說，在（zài）保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計（jì）得盡量低一些（xiē）.

　　塑（sù）件的表麵質量（liàng）：塑料（liào）加工（gōng）的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型（xíng）腔表（biǎo）麵粗糙度要比塑（sù）件的要求低1~2級。

　　要想（xiǎng）獲得品質不錯的塑料，塑料（liào）加工本身必須具有良好的結構工藝性。

標題：注塑技術塑（sù）料（liào）加工特性及成型條件 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1672.html

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