在注塑模具設計（jì）中我們需（xū）要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加（jiā）工法，射出量的（de）控製(計量)以及塑料的均勻熔（róng）融(可塑化)是由射出（chū）機的可（kě）塑（sù）化機構來擔任的。

1、加熱筒溫（wēn）度

雖然（rán）塑料的熔融，大（dà）約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的（de）熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響（xiǎng），尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的（de）溫度過高時易發（fā）生滴料及取出製（zhì）件時牽絲的現象。

2、螺杆轉（zhuǎn）速

（1）塑料的熔（róng）融，大體（tǐ）是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺（luó）杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料（liào）的熱分解；

②玻纖（加纖塑（sù）料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直（zhí）徑）*π（圓周（zhōu）率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定（dìng）到 1m/s上下（xià），但熱安定性差（chà）的塑（sù）料，則應低到0.1左（zuǒ）右。

（3）在實際應（yīng）用當（dāng）中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成（chéng）即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋（xuán）轉進料時，推進（jìn）到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出（chū）油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體由落料口退出（chū）；

④進料的（de）的計（jì）量（liàng）準確；

（2）背壓的高低（dī），是依塑料的粘度及其熱安定性（xìng）來決定，太高的（de）背壓（yā）使進料時（shí）間延長，也因旋轉剪切力的提（tí）高（gāo），容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當（dāng）抽退，可以使模（mó）內前（qián）端熔（róng）膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果（guǒ）可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力（lì），多用於熱流道模具的成（chéng）型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可（kě）防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易（yì）使主流道（SPRUE）粘模；而太多（duō）的（de）鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便（biàn）於換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋（pāo）光、選用耐磨鋼種（zhǒng），易（yì）磨損部位應便於（yú）修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕（hén）部位。

5、澆注係統截（jié）麵宜大（dà），流程平直而短，以利於纖維（wéi）均勻分散（sàn）。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避（bì）免（miǎn）尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻（bō）璃纖維30%的可取 2°～3°。當（dāng）不允許有脫模斜度時（shí）則應避免強行脫模，宜采用橫（héng）向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口（kǒu）以使料流亂流，玻璃纖維均勻分（fèn）散，以減少異向性，最好不采（cǎi）用針狀進料口，進料口截麵可適當增（zēng）大，其長度應短。

三、注（zhù）塑模具模溫（wēn）的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫（wēn）開始設定，然後根據品（pǐn）質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的（de）模腔表麵的溫（wēn）度，在模具（jù）設計及成（chéng）形工程的條件設定上，重（chóng）要的是不僅維持（chí）適當的溫度，還要能讓其均勻的分（fèn）布。

3、不均勻的模（mó）溫分布，會導致不均勻的收縮（suō）和內應力，因（yīn）而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲（huò）得（dé）以下效果：

（1）增加（jiā）成形品結晶（jīng）度及較均勻的結構（gòu）；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性（xìng）；

（4）減（jiǎn）少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降（jiàng）低壓力損（sǔn）失（shī）；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增（zēng）加（jiā）成型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和（hé）減少遠澆（jiāo）口部位凹陷（xiàn）的機會；

（9）減（jiǎn）少結合線明顯的程度；

（10）增（zēng）加冷卻時（shí）間

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