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注塑模具是一種生產塑膠製品(pǐn)的工具;也是賦予塑膠製品完整結構(gòu)和精確(què)尺寸的工具。注塑成(chéng)型是批量生產某(mǒu)些形狀複雜(zá)部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑(sù)料由注塑機高壓射入模腔,經冷卻固化(huà)後,得到成(chéng)形品。
注塑模(mó)具製作要注意的事項(xiàng)有:
1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全(quán);
2、各式衝頭於夾板背麵沉頭深度是否到達衝子頭部之深(shēn)度(導柱亦同(tóng)) ;
3、各式模具內之頂料梢是否於正麵研平倒角;
4、各步相關配(pèi)合尺寸是否完全正確(衝子與入塊);
5、各種彎曲模注意R角(jiǎo)是否倒順及拋光;
6、各模板是否使用油石將毛(máo)邊去除(chú);
7、製造過程需特(tè)別(bié)注意模(mó)板之等高;
8、對圖檢查(chá)模(mó)具內部(bù)之避位是否完全;
9、注意彈簧孔深度是否(fǒu)達到標準壓(yā)縮比;
10、檢查(chá)落(luò)料孔是否達到(dào)完全避開;
11、定位塊及定位梢高度直線部分是否與頂料(liào)梢達到標準;
12、組裝前注意切斷刀口(kǒu)是否鋒利;
13、彈簧配比是否足夠防止脫料不順;
14、完成組裝後,上、下模均應檢查其母模(mó)尺寸;
15、組合式彎曲模須確實檢查其(qí)母模尺寸;
16、"脫磁(cí)"所有模板、衝(chōng)頭加研磨而產生磁力,在模具(jù)組立前應先行脫磁;
17、鐵、銅錘之使用(yòng)以不傷及衝頭折(shé)塊(kuài)或模(mó)麵等為考量;
18、為使拆模具之簡便及安(ān)全,各種異型衝子與字模是否鉚合或以(yǐ)螺絲固定;另下模入塊之下墊及下座是否鑽螺絲頭逃孔以便(biàn)將入塊於不模之狀態取出。
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