注塑（sù）模具在成型注塑之前（qián），或機台更換（huàn）其他模具生產時，試（shì）模是必不（bú）可少的部分。試模結果的好壞，是（shì）直接影響工廠的後續生產是否（fǒu）順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技（jì）術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工（gōng）作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否（fǒu）有（yǒu）雜質（zhì）？產品表麵是否（fǒu）有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容（róng）易產生（shēng）拉模而導致孔（kǒng）變形)

3、澆口。根據（jù）澆口分（fèn）布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料（liào）添加玻（bō）纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通（tōng）常會產生內收縮變形，無法從根本上避（bì）免。因此，設計（jì）時應考慮加必要的筋位（wèi）或合理的結構來避免變（biàn）形。

5、縮影。縮影通常會發（fā）生在厚膠和筋（jīn）位的背麵。

6、應（yīng）力痕。應（yīng）力痕通常發生（shēng）在薄膠位（wèi）置和頂（dǐng）針或司筒的（de）背麵。

7、頂針。頂（dǐng）針（zhēn）的（de）分布是否均勻，合理？為（wéi）避免裝配（pèi）幹涉，頂針通常會（huì）凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出（chū）時，頂針的（de）背（bèi）麵是否頂白？頂針（zhēn）的（de）夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增（zēng）加倒扣結構，脫模後會在產品上（shàng）相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊（kuài）斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時（shí），斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此（cǐ）時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工（gōng）裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和（hé）校（xiào）驗。不合格尺寸三種（zhǒng）處（chù）理方式（shì）：(1)模具製（zhì）造商改（gǎi）善；(2)接受(給出允許的（de）範圍值)；(3)改圖紙公差。

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