塑膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方（fāng）麵著手解（jiě）決，而（ér）成型（xíng）條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和（hé）變形時我（wǒ）們（men）要（yào）如何解決？

1、脫模不良引起應力變形（xíng）時，可（kě）通過增加推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法加（jiā）以解決。

2、由成型條（tiáo）件引起殘餘應力造成變形時，可通過降（jiàng）低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹（shù）脂溫度或采用退火（huǒ）方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻（què）時間不（bú）足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例（lì）如（rú），可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路（lù）。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正（zhèng）模具（jù）的設計了。其中，最重要的（de）是應注意使製品壁厚（hòu）一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加（jiā）以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖（xiān）維配（pèi）向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決（jué）呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在（zài）模具的改善（shàn）方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低（dī）模具溫度（dù）。

2、降低注射壓（yā）力。

3、降低樹脂溫度（dù）。

4、提高鎖模力（lì）。

5、研（yán）磨溢邊發生的模具麵。

6、選用（yòng）高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位（wèi）。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排（pái）氣槽的尺寸（cùn）。

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