注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具;也（yě）是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模（mó）具由動模和定（dìng）模兩部分（fèn）組成，模具注（zhù）塑成型（xíng）是批量生（shēng）產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入（rù）注塑模具模腔，經（jīng）過冷卻固化得到成形的注塑製件。

 

      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠（jiāo）製品表麵（miàn）都有（yǒu）比較好的光澤度（dù）和靚麗的顏色，但在實（shí）際注塑生產過（guò）程中很（hěn）多（duō）注塑模具（jù）廠生（shēng）產的製品在顏色和光澤度上都存在比較大的（de）缺陷，除了塑膠原料、著色劑和（hé）模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些（xiē）原因會造成出現這種情（qíng）況呢？青青草污视频在线观看模具是一家專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團（tuán）以（yǐ）及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡（jì）等，模具排氣（qì）不良。

    (2)模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加（jiā）工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低（dī）噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料（liào）或（huò）著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使（shǐ）用的潤滑劑質（zhì）量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件（jiàn）優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要（yào）良好的塑膠原（yuán）材料（liào），還要有精密的加工生產設備和（hé）優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐（fēng）富的操作工人，加上在整（zhěng）個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠（gòu）最終完成。

標題：注塑模具（jù）成型製件表麵顏色和光（guāng）澤缺陷的原（yuán）因和解決方法 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1333.html

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