注塑模具成型（xíng）技術是時下普遍應（yīng）用的一種塑膠製品生產方式，很多（duō）種（zhǒng）類的塑膠產（chǎn）品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生（shēng）產出（chū）來的，像我們生活（huó）中非常受大家喜（xǐ）歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不（bú）夠成熟的注塑模（mó）具廠家在利（lì）用TPU、PC等材料製作（zuò）透明（míng）產品的時候（hòu）經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而（ér）使得產品在美觀度上（shàng）大（dà）受影（yǐng）響，那（nà）麽這類透明注塑件出現品質問（wèn）題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔（róng）斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷（xiàn）問題主要是由於在注（zhù）塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權（quán）聚合物分（fèn）子發重型流動（dòng）取向而與未取向部分折完率差（chà）異表現出來。

    針（zhēn）對這類問題一般采用的解決辦（bàn）法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹（gàn）擾，對塑料充（chōng）分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵（dǔ）塞。

   (7)縮（suō）短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋（wén）：對聚（jù）苯乙（yǐ）烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑（sù）膠注塑製品生產（chǎn）過程中出現的大多數質量（liàng）方麵的問題（tí）都是（shì）由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出（chū）高（gāo）質量、高精密、高水平的塑膠製（zhì）品都需要在整個的生產過程中環環（huán）把控，從（cóng）細節上做到注塑模具、注塑成（chéng）型設（shè）備、操作人員（yuán）的技（jì）術經驗、車間（jiān）的生（shēng）產環（huán）境及（jí）原材（cái）料各方麵都（dōu）達到高標（biāo）準（zhǔn）。

標（biāo）題：塑膠模具注塑製品產生透明缺陷的原因及解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1332.html

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