注（zhù）塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠（jiāo）製品的工（gōng）具；也是（shì）賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具（jù）。主要應用於工業領域（yù）,注塑模具的澆（jiāo）注係統又稱流（liú）道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進（jìn）料通道，通常由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效率。

  主流道

  它是模具中連接注（zhù）塑機射（shè）嘴至分流（liú）道或型腔（qiāng）的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢料，並防止兩者因銜接不準（zhǔn）而發生（shēng）的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道贅物（wù）的脫（tuō）模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也（yě）是最為（wéi）短小肉（ròu）薄的部分。其作用在於利用緊（jǐn）縮流動麵而使塑料達到（dào）加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的（de）升溫效果也有提升料溫、降（jiàng）低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最（zuì）先固化封（fēng）口，有防（fáng）止（zhǐ）塑（sù）料回流，以及避免模穴壓（yā）力下降過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的功（gōng）能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及（jí）塑件。

冷（lěng）料穴

它是設在主流（liú）道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從（cóng）而防止分流道或（huò）澆口的堵塞。如果冷料一旦混（hún）入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8一lOmm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫（tuō）模，其底（dǐ）部常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲（qǔ）折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

分流道

它是多（duō）槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而（ér）且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開（kāi）設在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多（duō）數熱塑性塑（sù）料來說，分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截（jié）麵（miàn）積，以免增加（jiā）分流道贅物（wù）和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則（zé）

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式（shì）布置（Balances Layout）；

2）模穴布（bù）置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力（lì）不（bú）均產生偏載，而（ér）發生撐模溢料的問題（tí）；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動（dòng）導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生（shēng）渦流，且能順利排（pái）氣；

2）盡（jìn）量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓（yā）力降的考慮

1）熱量損耗及壓力（lì）降越小越好；

2）流程要短；

3）流（liú）道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及（jí）突然改變流向（以圓弧角（jiǎo）改變方（fāng）向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有（yǒu）縫合線問題。

4.流動平衡的（de）考慮

1）一模多穴（xué）（Multi-Cavity）充（chōng）填（tián）時，流道要平衡，盡量使塑料（liào）同時填滿每一個模（mó）穴，以（yǐ）保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工（gōng）平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可（kě）順利充填同時不影（yǐng）響流動及壓力損耗的（de）前提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以（yǐ）減（jiǎn）少流道廢料（liào）產（chǎn）生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷（lěng）料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以（yǐ）補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影（yǐng）響充填品（pǐn）質。

7.排（pái）氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模（mó）穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品（pǐn）品（pǐn）質的考慮

1）避免發生（shēng）短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所（suǒ）導致（zhì）的成品翹曲變形（xíng）問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除（chú）修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所（suǒ）需的後加工，使成形周期（qī）縮短，提高生產效率。

10.頂出點（diǎn）的考慮

需考慮（lǜ）適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的（de）考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長（zhǎng）或過（guò）小尺寸（cùn）的流道。

    一套優質的模具，不僅需要（yào）有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另（lìng）外一個非常重要（yào）的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設（shè）計的（de）好壞占模具質量的80%以（yǐ）上。一個優秀的模（mó）具設

標題：「塑膠注塑加工」注塑模（mó）具澆注係統要（yào）如何設計？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1334.html

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