注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具（jù）；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和（hé）精確（què）尺寸的工（gōng）具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係（xì）統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引（yǐn）向（xiàng）型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

  主流（liú）道

  它是模具中（zhōng）連接（jiē）注塑機射嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道進口直徑（jìng）應略大於噴（pēn）嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口（kǒu）直徑根（gēn）據製品大（dà）小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是（shì）最為短小肉薄的部分。其作用（yòng）在於（yú）利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的（de）切變致稀特（tè）性）；黏滯加（jiā）熱的升（shēng）溫效果（guǒ）也有提升料溫、降低（dī）黏（nián）度的作用。?

在成型完畢後，澆口最（zuì）先固化（huà）封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓（yā）力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後（hòu），則方便剪（jiǎn）除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設（shè）在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品（pǐn）中就容易產生（shēng）內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計成曲折鉤形或（huò）設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

分流道

它是（shì）多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為（wéi）使熔料以（yǐ）等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的（de）流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的（de）難易都有影響。如果按相等料（liào）量的流動（dòng）來說，則以圓形（xíng）截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不利，而且這種分流道必須開設在兩半模（mó）上，既費工又易對準。因此（cǐ），經常采用的是梯形或（huò）半圓形截麵的分流道（dào），且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上（shàng）。流道（dào）表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較（jiào）快的充模速度。流道（dào）的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提（tí）下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本（běn）原則

1.模穴（xué）布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式（shì）布置（zhì）（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設（shè）力求（qiú）對稱，以防止模具（jù）受力（lì）不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以（yǐ）縮小模具尺（chǐ）寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引（yǐn）導（dǎo）熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量（liàng）避免塑料（liào）熔膠正麵衝擊直（zhí）徑較小的型芯和金屬嵌件，以（yǐ）防止型芯位移（Core Shift）或（huò）變形（xíng）。

3.熱量散（sàn）失及壓力降的（de）考（kǎo）慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要（yào）短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免（miǎn）流道彎折及突然改（gǎi）變流向（以圓（yuán）弧角改變方向）；

5）流道加工時表（biǎo）麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降（jiàng）低壓力降及所需射壓，但會有縫合線（xiàn）問（wèn）題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多（duō）穴（Multi-Cavity）充（chōng）填時，流道（dào）要平衡，盡量使塑料同（tóng）時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品（pǐn）質一致性（xìng）；

2）分流道盡量采用自然平衡式（shì）的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平（píng）衡時，采用人工平衡法平（píng）衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流（liú）道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流（liú）道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段（duàn）較冷的塑料（liào）波（bō）前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品（pǐn）質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使（shǐ）模穴內空氣得以順利逃逸，以（yǐ）避免包封燒（shāo）焦的問題。

8.成形品（pǐn）品質的考（kǎo）慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹（qiào）曲變形問（wèn）題應加以防止；

3）產品外觀性質良好（hǎo），去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免（miǎn）成形品（pǐn）脫模變形。

11.使用塑（sù）料（liào）的考慮

黏度較高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使用過長或過小尺寸（cùn）的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有（yǒu）好的加工設備（bèi）和熟練（liàn）的模具製造工人，另外一（yī）個非（fēi）常重（chóng）要的因素就是要有好（hǎo）的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優（yōu）秀的模具設

標（biāo）題：「塑膠注塑加工」注塑模具澆注係統要如何設計（jì）？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1334.html

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