模具的設計（jì）者必須（xū）有豐富（fù）的設計和（hé）注塑成型經驗,必須考慮這（zhè）些影響因素與注塑條件的（de）關係及其表觀（guān）因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度（dù）、模具結構（gòu）及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料（liào）的含（hán）量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等（děng）因素的（de）影響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它（tā）成型條件如（rú）溫（wēn）度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關（guān）因素（sù）當中,模具（jù）是獲（huò）得（dé）符（fú）合（hé）質量要（yào）求的精密塑料（liào）製品的關鍵。模（mó）具的設計,模具設計是否合（hé）理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔（qiāng）尺寸是由（yóu）塑料製品要求尺寸加（jiā）上所用材料的收（shōu）縮率得來,而收縮率常（cháng）常是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的（de）數值,它不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位（wèi）置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素（sù）包括（kuò）熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等（děng）,而這些影響因素與精密注塑製品的成（chéng）型條件（jiàn）或操作條件有關。
    由於注塑（sù）過程是（shì）把塑料從固態向液態又向固態轉（zhuǎn）變的過程（chéng）。從粒料到熔體,再由熔（róng）體到製品,中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變（biàn）性能。凡是影（yǐng）響到上（shàng）述“場”的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯係（xì）,對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計（jì）並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加工設備都有重要意義。精密（mì）注塑與普通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率上（shàng）也有區別,精密（mì）注塑常采用高壓（yā）或超高壓（yā）注射、高速注（zhù）射以獲（huò）得（dé）較小的成型收縮率。

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