製作模具需要注（zhù）意以下幾個問（wèn）題：
一、不要（yào）隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用（yòng）戶在（zài）開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與模具製作單位（wèi）的溝通。產品設（shè）計方案（àn）初步確定後，即提（tí）前與模具廠商接（jiē）觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝（yì），不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。
  3、製（zhì）作高質量模具，隻有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期。
二、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮：
  1、模具種類很（hěn）多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學（xué）性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要（yào）求高的模具需要使用高精度的數控機（jī）床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。
  3、有些零（líng）件由於成型時有特（tè）殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進（jìn）的工藝。
  4、製造廠家應具（jù）備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業（yè）都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬件設備，還要結（jié）合管理（lǐ）水平（píng）、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模（mó）具，不同廠（chǎng）家報（bào）價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於（yú）模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的（de）利潤。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。
三（sān）、避免多頭協作，盡（jìn）量模具製作和（hé）製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格（gé）），不一定（dìng）能生產出批量的合格（gé）產品。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者的技術素質（zhì）有關係。
  2、有了好的模具，還要有（yǒu）好的成形加工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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