在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出（chū），注塑，吹塑，吹膜等等，加工成（chéng）一定形狀的（de）塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融（róng）狀態下的流動性（xìng）。 東莞市馬馳（chí）科塑膠模具廠對注 塑（sù）工藝的（de）流動性分析主要分為以下（xià）幾（jǐ）種：

塑料收縮率（lǜ）是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同（tóng），例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍（wéi）內。注（zhù）塑加工（gōng）廠對（duì）塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到（dào）模具設計中去，給客戶更準（zhǔn）確尺寸的產品，讓廣大注塑（sù）加工廠家的（de）朋友對收縮有更（gèng）多了解。

注塑（sù）加工廠家關（guān）於不同性質的塑料選用，有（yǒu）著不同（tóng）方法。對於原料的材質特性（xìng），詳細了解之後，在產品的材料（liào）選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料（liào）在注塑成型加（jiā）工過程中，經常會出現應力（lì）開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加（jiā）工廠家注塑成型技術員（yuán）經過多方（fāng）的（de）研討和測試（shì），將這些問題形成的原因和解（jiě）決方法匯總（zǒng），以便可以（yǐ）更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模（mó）具廠的模具（jù）好壞，85％取決於設計（jì）。而一套注（zhù）塑模具設計的好壞，牽涉（shè）麵極廣，除了要求設（shè）計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐（jiàn）經驗外，設計者的設計思路也同樣（yàng）重要。注塑模具廠 根據模（mó）具設計工程師多年的模具設計經驗，總（zǒng）結了一下主要（yào）注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計（jì）兩（liǎng）套模（mó）具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同（tóng）的，而兩個（gè）動模型芯（型腔）則是相同的（de）。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需（xū）要采用專（zhuān）用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成（chéng）型生（shēng）產時通過交換型腔來分別完（wán）成一次注塑（sù）與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下（xià）的優點：

包膠注塑廠的產品開發（fā）團（tuán）隊 對於注塑產品的各種問題有著很多特別的解決方案。 本次要分享的內容就是（shì） 關於產品柱子及膠件變形，產品設（shè）計 加強筋的技（jì）巧，希望能給大家帶來一些設計上（shàng）的靈感。

為了讓模具加工成果達到客戶的要（yào）求，製定了很多的模具加工規範。對於並非核心部位的模具撐頭（tóu）和中托司，同樣也有高標（biāo）準的要求。接下來，就由雙色（sè）注塑廠為大家詳（xiáng）細介（jiè）紹下：關於模具撐頭、中托司的加工規範。