注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模（mó）具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是（shì）否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是（shì）否（fǒu）符合脫模要求（qiú）等。

2.確認塑料品種：塑（sù）料材料種類繁多，確（què）定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆（jiāo）口及（jí）流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的（de）選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考（kǎo）慮外觀（guān）、加工方式、模具強度、脫模（mó）方式、冷卻（què）方式、流動性、排（pái）氣等問（wèn）題。

4.模具材（cái）質：根據（jù）不同的塑料（liào）及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求（qiú），這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道（dào）還（hái）是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進（jìn）料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多（duō），因需求而異，選擇時須考慮製品（pǐn）的外觀要求、塑料流（liú）動性、熔接痕及排氣等問題（tí），還有澆口型號尺寸是否足（zú）以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選（xuǎn）擇是注塑模具廠模具設計的一個重要（yào）環節，設計師在選（xuǎn）擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多（duō），結構也相對複雜。 

11.脫模方式（shì）：多種（zhǒng）方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取（qǔ）得平衡。 

12.排氣（qì）：排氣對保證製（zhì）品品質很重要（yào），利用多種形式進行排氣，注意（yì）防止製品脫模（mó）時（shí）真空吸附及模具（jù）拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既（jì）要考慮冷卻效果及冷卻一致性（xìng），又要考慮冷卻係統（tǒng）對模具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加工方式（shì）：所有模具設計（jì）都須切實考慮注塑模具加（jiā）工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上（shàng）述構思進行（háng）繪製（zhì）模具圖，含裝配（pèi）圖、零件圖、推杆位置圖、線切割（gē）圖（tú）等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校（xiào）對審核：模（mó）具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行校對審核以對總（zǒng）體結構（gòu），加工可行性及繪圖過程中的疏（shū）漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因（yīn）設計失誤造成注塑模（mó）具製（zhì）造和使用困難（nán），有些還會造成模具報廢。

標（biāo）題：注（zhù）塑模（mó）具廠的模具（jù）設計思路清晰，加工質量才有保證 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1720.html

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