注塑模（mó）具廠根據模具設計工程師（shī）多年的模具設計經驗，總結了（le）一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具（jù）備開模條件，如脫（tuō）模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮（suō）變形、結構是否符合脫（tuō）模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料（liào）種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口（kǒu）及流道（dào）的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設（shè）計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度（dù）、脫模方式、冷卻方式、流動（dòng）性、排氣等（děng）問題。

4.模具（jù）材質：根據不（bú）同的塑料及製品要求，來正（zhèng）確選擇注塑模具鋼材，以便達到品（pǐn）質及注塑模具壽命要求，這要求（qiú）設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成（chéng）型機規格：了（le）解（jiě）注（zhù）射機鎖模壓（yā）力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴（pēn）嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列（liè）方式：由製品的投影（yǐng）麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確（què）定模架和標（biāo）準件（jiàn）。

7.流道方式（shì）：是采用熱流（liú）道還是普通流（liú）道？是（shì）直（zhí）接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口（kǒu）種類繁多，因需（xū）求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型（xíng）號尺寸是否足以充滿整個型腔（qiāng）等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模（mó）具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注（zhù）塑模具加工等諸（zhū）多（duō）因素。

10.側向抽（chōu）芯機構設計：此部分變化（huà）比較（jiào）多，結（jié）構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注（zhù）意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取（qǔ）得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影（yǐng）響（xiǎng）很大，而設計工作較繁（fán）雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切（qiē）實考慮（lǜ）注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有（yǒu）實用價值。脫離工（gōng）廠模具製造實際的設計（jì）將變成一（yī）紙空（kōng）文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位（wèi）置圖（tú）、線切割圖等與加（jiā）工相關用圖。在圖（tú）紙繪（huì）製過程中進一步完善模具各係統的（de）結構，讓（ràng）注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶及相（xiàng）關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計（jì）失誤造（zào）成注塑模具製造（zào）和使用困難，有（yǒu）些還會造成模具報廢。

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