在現代工（gōng）業中（zhōng），大多數（shù）模具都需求打磨和拋光，由於拋（pāo）光（guāng）能（néng）夠（gòu）使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使脫（tuō）模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。

電子產品注（zhù）塑模具的形狀（zhuàng）很多，分類辦法也很多。根據注塑機器的設備辦法，可以分（fèn）為移動（僅限垂直打針機器（qì））和固定打針模具（jù）。根據運用（yòng）的打針（zhēn）器類型，可分為水平（píng）或垂直（zhí）打針器用（yòng）打針模和（hé）角度打針器用打針模（mó）。

注塑加工廠對於所有（yǒu）的檢測工具都製定了相應的養護章（zhāng）程，並做（zuò）成報表供檢測技術員填（tián）寫使（shǐ）用。這樣做的好處是給客戶詳細的產（chǎn）品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如果（guǒ）在以後（hòu）的產品生產過程中出現了批量的不（bú）良，我們就可以分析其產品性質發生改變的具體日期，便於做出相應的調（diào）整措施！

注塑模具廠（chǎng）將熱塑性（xìng）塑料按（àn）其冷凝時無出現結晶現象劃（huá）分為結（jié）晶型塑料與非結晶型（又（yòu）稱無定形）塑料兩大類。將判別這（zhè）兩類塑料的外觀標準可視塑料的（de）厚壁塑件的透（tòu）明性而（ér）定，一般結晶性（xìng）料為不透明或半（bàn）透明（如POM等），無定形料（liào）為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻（què）有高透明性（xìng），ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料（liào）粉或（huò）者粒子熔融，然後（hòu）在經過擠出，注塑，吹塑（sù），吹膜等等，加工成一（yī）定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流（liú）體，所以在塑料裏流動性是（shì）指加工時熔融狀態下的流動（dòng）性。 東莞市馬（mǎ）馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析（xī）主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模（mó）具（jù）中的尺寸與在室溫冷（lěng）卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的（de）收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了（le）細致的研究，同（tóng）時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更（gèng）準確（què）尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多（duō）了解。

注塑加工（gōng）廠家關（guān）於不（bú）同性質的塑（sù）料選用，有著不（bú）同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料選型方（fāng）麵，給（gěi）客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂（liè）的不良。為（wéi）找到一勞永逸的（de）解決方法，給客戶更好的產品服務（wù），注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些（xiē）問題形成的原因和解決方法匯總（zǒng），以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這（zhè）些技巧。