塑（sù）膠模具注塑製品（pǐn）變（biàn）形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，以下是青青草污视频在线观看塑膠模具廠家（jiā）小編（biān）整理的有關塑膠模具注塑（sù）製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷（lěng）卻不充分或（huò）不均勻造成

在未完全冷卻時（shí）頂出，頂杆的頂推（tuī）力往往使成型製件（jiàn）變形，所以未充分冷（lěng）卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完（wán）全硬化後方可頂出。也（yě）可以降低模具溫（wēn）度、延長冷卻時間。

2、由（yóu）成型應變引起

成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高（gāo）熔（róng）料溫度、降低注射壓力、改善澆注係（xì）統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差（chà）值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而（ér）造成變（biàn）形。對不易變形的塑（sù）料製件，這（zhè）時不是產生變形（xíng）而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使（shǐ）其易於（yú）脫模，有時使用脫模劑（jì）也可改善脫模。

4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法（fǎ）

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯（jiǎo）正的製（zhì）品放在矯正的工具上，在（zài）翹曲的地方加上（shàng）重物，但必須明確（què）決定重（chóng）物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的（de）溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及（jí）解決辦法（fǎ） 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1743.html

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