高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模（mó）具（jù）設計的複雜性也比一（yī）般的模具更高，所以在（zài）確認開工之前，一（yī）定要把所有的工藝都（dōu）確定好（hǎo），這樣（yàng）才不會在加工的過程中（zhōng）出現問（wèn）題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，免费91塑膠（jiāo）模具廠家帶大家（jiā）一（yī）起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師（shī）對客戶提供（gòng）的塑膠產品圖紙進行（háng）可行性分析，確定模具結構，並對（duì）產品設計的工序進行嚴格規（guī）定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一（yī）步工作（zuò）的開展節省很多的時間。

2、根據精密注（zhù）塑模具設計產（chǎn）品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高（gāo）效率（lǜ）和備料量的準確，減小誤差，從而有（yǒu）利於（yú）設計工作的快（kuài）速完成（chéng）。

3、確（què）定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的（de）開始都需要先確（què）定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高（gāo）精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品（pǐn）加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計（jì）與開模方向一致，以（yǐ）避免拉芯（xīn），減少接縫（féng），延長成型時（shí）間。

4、確定高精密塑膠模（mó）具開模方（fāng）向後，可選擇適當的分型線，避（bì）免在（zài）開模方向上（shàng）出現倒扣現象，改善（shàn）模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可（kě）避免產品頂部白邊、變形、破裂等損（sǔn）傷。在設計深（shēn）腔結構產（chǎn）品中，外表麵斜度應盡量大（dà）於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯（xīn）不會產生移動，從而（ér）得到均勻的產品壁厚，同時保證材（cái）料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑（sù）料（liào）都有一定（dìng）的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超（chāo）過 4毫米（mǐ）時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不（bú）均勻會導致表麵收縮。以（yǐ）及氣（qì）孔和熔（róng）接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛（gāng）度並減（jiǎn）少變形。

以上就是高精密塑（sù）膠模（mó）具在設計製造時需要注意的問題，高精（jīng）密模具不論是設計還是加工都是一項技術含量非常高的工程，所有一定要找專業的模具設計開發公司（具體可以谘詢我們（men）科（kē）翔模具~）。

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