隨著（zhe）我國（guó）製造業國外地位（wèi）的不斷提（tí）高，注塑模具工業獲得了飛速的（de）發展，其需求（qiú）量（liàng）也成倍增加，而且生產周期愈來愈短（duǎn）。因此，雙色注塑廠迫切需要加快相（xiàng）關技術進步，技（jì）術（shù）創新的（de）步伐。隻有掌握新的模具技術才能提高競爭能力，開拓新的市場領域。

包（bāo）膠模具廠在使用注塑材料時大多數會選擇（zé）質輕，化學性穩定，不會鏽蝕的材（cái）料。具有較好（hǎo）的透（tòu）明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大部分塑料耐熱（rè）性差，熱膨脹率大，易燃燒（shāo）。因為有的特殊使用場景需要塑膠的潤滑性達到一定（dìng）的程度，顏色也需要做出一（yī）些（xiē）改變。這（zhè）個時候就（jiù）需要在原材料注塑中添加一些潤滑劑和染色劑了。

注塑（sù）加工廠家常使用的塑料是利用單體（tǐ）原料以合成或縮合（hé）反應（yīng）聚合而成的材料，由合成樹脂及填（tián）料、增塑（sù）劑、穩定劑、潤滑劑（jì）、色料等添（tiān）加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂，主要用於注塑加工行（háng）業。就下來就（jiù）讓東莞市馬馳科注塑加工廠為大家 介紹塑（sù）料主（zhǔ）要有哪些特性：

今天針對高溫保存這個項目，注塑加工廠的實（shí）驗技術（shù）員給大家（jiā）簡單介紹下，高溫保存顧（gù）名思義就是 將產品置於較高（gāo）的溫度中進行長期保存，檢測產品是（shì）否有不良（liáng）反應，包括外（wài）觀，功能等，主要是模擬高（gāo）溫環境。

為了保證在生產過程中製造（zào）出理想的塑膠產品，除應合理選用材（cái）料外，還必需考慮產品膠件的（de）成型（xíng）工藝，其膠件的成型工藝與模具設（shè）計有直（zhí）接（jiē）的關係（xì）。隻有能把（bǎ）注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的（de）要求，才能（néng）設計（jì）出合理的模具結（jié）構，這樣既能保證膠件（jiàn）的順利成（chéng）型 ，防止膠件無缺陷（xiàn）。又能保證提高生產（chǎn）效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功（gōng）能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有（yǒu）專（zhuān）職品質管控團隊及工程（chéng）技術團隊，從模具製作、零部件生產、成品裝配都有完善的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動試驗機等試驗設備33台。今天小編為大家分享下模擬（nǐ）運輸（shū）貨（huò）搬運過程中貨物（wù）跌落（luò）時的跌落測試實驗操作（zuò）步驟。

塑膠模具（jù）廠工作人員（yuán）在工（gōng）作時（shí）經常遇到這些問題：產品設（shè）計的潛水位置不（bú）夠、難走膠，注射調機（jī）成型困難、需要（yào）做二次加工（gōng）的澆口，如（rú）果（guǒ）有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料（liào）應用範圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對於注塑（sù）材料的性能都有不同的要（yào）求。而注塑材料本身性能並不是（shì）特（tè）別穩定。為了達到更高的可塑性和穩定性（xìng），就需 要在注塑（sù）成型的時候加入一些增塑劑和（hé）穩定（dìng）劑。那麽什麽是增塑劑和穩定劑（jì）呢？