為了保證在生產過程（chéng）中（zhōng）製造出理（lǐ）想的注（zhù）塑模具產（chǎn）品，除應合理選用材料外，還（hái）必需考慮產品膠件（jiàn）的成型工藝，其膠（jiāo）件的成型（xíng）工藝與模具設計（jì）有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產（chǎn）品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣（yàng）既能保證膠件（jiàn）的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本（běn）的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計（jì）時就要（yào）考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設（shè）計脫模斜度，首先要（yào）了解（jiě）塑料（liào）的性能（néng），收縮率的大小，膠（jiāo）件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情（qíng）況塑膠材料性質脆，硬的脫（tuō）模斜度要求大，設計時正常要保證（zhèng）1°的撥模斜度，但具體選擇脫模（mó）斜度時還（hái）注意以（yǐ）下幾點：

1、凡（fán）塑膠件精度要求高的應采（cǎi）用較小的脫模斜度

2、凡長寬高（gāo）尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用（yòng）大的脫（tuō）模斜度（dù）

4、塑膠件縮水（shuǐ）率大的，設（shè）計時要（yào）用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使（shǐ）成型收縮力（lì）變強（qiáng），脫（tuō）模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔（qiāng）內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模（mó）斜（xié）度（dù）比外表麵小，反之，要求脫模（mó）後塑膠件（jiàn）留在前模（mó）型（xíng）腔（qiāng）的則外表麵的脫模斜度應設計的（de）小於內表麵。但是，當內外（wài）表麵斜度不一致時，往（wǎng）往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的（de）易脫（tuō）模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合（hé）圖（tú）紙，斜度由擴大方向取得。產（chǎn）品外形以大端為準，符合圖紙（zhǐ），斜度由縮小方向（xiàng）取得，正常情況下脫（tuō）模斜度不在塑膠產品的（de）公差範圍（wéi）內。

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