對（duì）於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的（de）性能和用材也就不相同，這就導致（zhì）它（tā）們的形狀特征（zhēng）和尺（chǐ）寸精度也不相同（tóng），它們的成型規律和成型（xíng）要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要（yào）能把握好注塑（sù）件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形（xíng）狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的（de）“六（liù）要素”，便可以尋找到注塑件成型的（de）規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分（fèn）析方法”可（kě）用於各種類（lèi）型的型腔（qiāng）模（mó）結構方案的可（kě）行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方（fāng）案（àn）的可（kě）行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種（zhǒng）結構方案的論證（zhèng），注塑件在模具中存在（zài）著多種（zhǒng）擺放位置（zhì），模具結（jié）構也相應（yīng）有多種方案。方案（àn）中有根（gēn）本行不通的錯誤方案，這是（shì）應該堅決撤除的方案；有（yǒu）模具結（jié）構（gòu）可行但（dàn）結構複雜的方案，這是（shì）增加製造（zào）成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還（hái）有結構（gòu）既可行又簡單的方案，這就是比較好的（de）優化方案。 注塑模具加工廠（chǎng）家通（tōng）過模具結構（gòu）方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查（chá）注塑件形體“六要（yào）素”分析（xī）的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存（cún）在（zài）著缺（quē）失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求（qiú）。

③注塑模各種機構的可靠（kào）性論證　對於注塑模各（gè）種機構的可靠性（xìng）論證，應先要找出機構的結（jié）構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體（tǐ）“六要素”分析的要求（qiú）。可靠性論證過（guò）程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析（xī）比較，直到找到精簡的（de）結構（gòu）設計。

④注塑（sù）模薄弱構件強度和剛度的（de）校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊板是一（yī）簡支梁，而長斜導（dǎo）柱（zhù）或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零（líng）件中強（qiáng）度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大（dà）注塑件的模具時，一定（dìng）要進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模（mó）具機構所有的運動都無法進（jìn）行。

標題：雙色注塑廠優化方案論證分析（xī）三（sān）步走（zǒu） 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1708.html

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