將蟹件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射後方可放入模具圖中成為型腔（qiāng）圖（tú）。模具圖中需明確（què）標注模具基準和（hé）塑件基準，並注明與模（mó）具相（xiàng）距的尺寸（cùn）。下麵介紹一下塑膠模具製造設計標準。

在CNC編程時，如發現模具設計（jì）有問（wèn）題，應由（yóu）CNC負責人及時將有關問題（tí）通知模具3D設（shè）計負責人（rén），塑膠模具製造3D設（shè）計負責人則及時（shí）安排模（mó）具設計人員修改設（shè）計（jì）並（bìng）將改模資料通知（zhī）2D 組和CNC編程組。

注塑模（mó）具推出機構的設計原則（zé），塑件（jiàn）在（zài）從（cóng）注塑模具上取下以前，還（hái）有一個（gè）從注塑模具的成型零件上脫出（chū）的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動（dòng）作是通過裝在注射機合（hé）模機構上的頂杆或液壓缸（gāng）來（lái）完成（chéng）的。

注塑加工澆（jiāo）注係統的平衡，對於中小型塑件（jiàn），注射（shè）模已（yǐ）廣泛（fàn）使用一模多腔的形式，設計時應盡量保證所有的型腔同（tóng）時得到均一（yī）的（de）充填和成型。

注塑加工澆口位（wèi）置的選擇，潛伏澆口（kǒu）潛（qián）伏澆口又稱剪切澆口（kǒu），由點澆口演變而來。這類澆口（kǒu）的分流道（dào）位於分型麵上，而（ér）澆口（kǒu）本身（shēn）設在模具內的隱蔽處（chù），塑料熔體（tǐ）通過型腔側（cè）麵斜向注入型腔（qiāng），因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表（biǎo）麵質量及美觀效果。

注塑模具製造過程中常見（jiàn）故障的（de）解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接（jiē）影響塑（sù）件的（de）質量（liàng）和生產效率（lǜ）。注（zhù）塑模具製造過程中的故（gù）障有很多（duō）種。以下是幾種常見故障的解決方案。

塑（sù）膠模具加工都有哪些流程，塑膠模具（jù）在生產加工過程中都有明確的流程規定，生產加工（gōng）時（shí），除了（le）需要按照圖紙（zhǐ）和設計的方案執行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是（shì）什麽?我們也可以看（kàn）看現在整個流程包括的內容有哪些，通過詳細介紹幫助（zhù）大家更好的了解加工製作（zuò）流程，每一道工序也可以製作（zuò）得更好，這樣塑膠模具在後期才可（kě）以正常的使用。

澆口（kǒu）亦（yì）稱進料口，是（shì）連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注係統中截麵積小的部分，但（dàn）卻是澆注係統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺（chǐ）寸對塑件的性能和質量的（de）影響很大。