注塑模具製造過程中常見故障（zhàng）的解決方案（àn），注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件（jiàn）的質量和生產（chǎn）效率。注塑模具製（zhì）造過程中的故障有很（hěn）多（duō）種（zhǒng）。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外（wài），操作人員在脫模前必須用銅棒將其從（cóng）噴嘴中敲出使其鬆動（dòng），這（zhè）嚴重影響了生產效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐（zhuī）孔小端變形（xíng）或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套錐孔加工難（nán）度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購買專用鉸刀。錐孔需要（yào）磨削到Ra0.4以（yǐ）下（xià）。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模（mó）具中主要起導向作用，保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下都不會相互接觸，導柱不能作為受力（lì）部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和（hé）定模在注射（shè）時會產生巨大的（de）橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不對稱（chēng）的，例如（rú）具有階梯分（fèn）型（xíng）麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模（mó）偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填（tián）充率不同，以及裝模時注塑模具自（zì）重的影響，會出現動、定模偏移。在（zài）這（zhè）些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加一個高強度定位鍵。方（fāng）便有效的（de）方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂（chuí）直度非常重（chóng）要。加工（gōng）過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工（gōng），可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬度必須符合（hé）設計（jì）要（yào）求。

動模板彎曲：注塑模具（jù）注射時，型腔內的熔融塑（sù）料產生巨大的背（bèi）壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑（sù）模具製造商有（yǒu）時不注意這個問題，經常改變（biàn）原來的設計尺寸（cùn），或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂（dǐng）杆的注塑模具中，由於兩側座之間的跨度（dù）大（dà），注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采（cǎi）用鋼材，厚度足夠，不得使用（yòng）A3等低強度鋼板（bǎn）。必要時可（kě）在活動模板（bǎn）下設置（zhì）支（zhī）撐柱或支撐塊，以減少（shǎo）模板厚度，提高承載能力。

注塑模具製（zhì）造過程中常見故障（zhàng）的（de）解決方案，精密（mì）注塑模具根據澆注係統類型的不（bú）同可分為三種。熱流道模具，熱流道係統又稱（chēng）熱流道係（xì）統，主（zhǔ）要（yào）由熱澆道套、熱流道板、溫控（kòng）電箱等組成。我們常見的熱流（liú）道係統有單點熱澆（jiāo）口和多點熱澆口兩種。單（dān）點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑（sù）料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具（jù）;適用於（yú）單（dān）腔（qiāng）多點進料或多腔模具。這類（lèi）注塑模具的結構與精澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或多個（gè）恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料（liào）脫模，而流道和澆口（kǒu）直接（jiē）在產品上，所（suǒ）以流道不（bú）需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下，設計加工難（nán）度大，模具成本較（jiào）高（gāo）。

標題：注塑模具製造過（guò）程中常見故障的解決（jué）方案 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1663.html

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