注塑模具（jù）製造過程中常見故障（zhàng）的解決方案，注塑模具的結構（gòu）形式和加工質量直接影響塑（sù）件的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程（chéng）中（zhōng），澆（jiāo）口粘在澆（jiāo）口套上（shàng），不易脫落。開模（mó）時，產品有（yǒu）裂紋損壞。另外，操作人員在（zài）脫（tuō）模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出（chū）使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故障的主要原（yuán）因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔（kǒng）加（jiā）工難度大，應盡（jìn）量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔（kǒng）需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂（dǐng）出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主（zhǔ）要起導向作用，保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下都不會（huì）相互接觸，導柱不（bú）能作為（wéi）受力部件或用於定位（wèi）。在以（yǐ）下幾種情況下，動模和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均（jun1）勻時，材料通過厚壁的流量大（dà），壓力大在這（zhè）裏生成;塑件的側麵是不對稱的（de），例如（rú）具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各（gè）方向的填充率不同，以及（jí）裝模時注塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏（piān）移力（lì），開模時（shí）導柱表麵會粗（cū）糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法（fǎ）是使（shǐ）用（yòng）圓柱（zhù）鑰匙。導孔與分（fèn）型麵的垂直度非（fēi）常重要。加工過程中動、定（dìng）模（mó）夾緊到位，鏜床一次精加工，可保（bǎo）證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降（jiàng）到較低。這此外（wài），導柱和導套的（de）熱處理硬（yìng）度必須符合設計要求。

動模板彎（wān）曲：注（zhù）塑模具注射時（shí），型腔內的熔融塑料產生（shēng）巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意這個問題，經常改變原來的設計尺寸（cùn），或者用低強度的鋼板代替動模板（bǎn）。在帶頂杆頂杆的注塑模具中，由於兩側座之間的跨度大，注射時模板向（xiàng）下彎曲。因此，活（huó）動模板必須采（cǎi）用鋼材，厚（hòu）度足夠，不得使用A3等低強度（dù）鋼板（bǎn）。必要時可在活動模板下設（shè）置支（zhī）撐（chēng）柱或（huò）支（zhī）撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。

注塑模具製造過程（chéng）中常見故障的解決方案，精密注塑模具根據澆注係統類型的不同可分為三種。熱（rè）流（liú）道模具，熱流道係統又稱熱流道係統，主要（yào）由熱澆道套、熱流道板、溫（wēn）控電箱等組成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多（duō）點（diǎn）熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將（jiāng）熔融塑料直接注（zhù）入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於單（dān）腔多（duō）點進料或多腔模具。這類注塑模具的結構（gòu）與精澆口大致相同，比（bǐ）較大的區別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流（liú）道和澆口直接在產品（pǐn）上，所以流道不需要脫模（mó）。在價格更高、產品要求更高的（de）情（qíng）況下，設計加工難度（dù）大（dà），模具成本較高。

標題：注塑模具製造過程中常見故障的（de）解決方案 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1663.html

*本站所有（yǒu）相（xiàng）關知識僅供大家參考、學（xué）習（xí）之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作（zuò）者（zhě）及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注（zhù）塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具，注塑模具廠家