注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的（de）作用;限製（zhì）性澆口一方麵通過截麵（miàn）積（jī）的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送（sòng）來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動（dòng）狀態，迅速而均（jun1）衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的流（liú）動特性，調（diào）節澆口尺（chǐ）寸（cùn），可使（shǐ）多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間（jiān）及塑件表麵質量，同時還起著封（fēng）閉型腔防止塑（sù）料熔（róng）體倒流，並（bìng）便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列（liè）出了常用的（de）澆口形式及其（qí）尺寸（cùn），每一種澆口都有其各自的適（shì）用（yòng）範圍和（hé）優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又（yòu）稱主流道型澆（jiāo）口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因（yīn）而具有流動阻（zǔ）力小（xiǎo）、料流速度快及補縮時（shí）間長的特點，但注射（shè）壓力直接作用在塑件（jiàn）上，容易在（zài）進料處產生較大的殘餘應力而導（dǎo）致塑（sù）件翹曲變形，澆口痕（hén）跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件（jiàn）以及一些高（gāo）黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯（xī）等（děng）縱向與橫向收縮率有較大差（chà）異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔（qiāng）模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為（wéi）標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩（jǔ）形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體（tǐ）充模時的剪切速率及澆口封（fēng）閉時間。這類澆（jiāo）口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀（zhuàng）特征靈活地選擇（zé）進料位置（zhì），因此它是廣泛使用的一（yī）種澆口形式，普遍使（shǐ）用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成（chéng）型（xíng）適應（yīng）性均較強;但有澆口痕跡存在，會使（shǐ）塑件形成（chéng）熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑（sù）加工成（chéng）型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口（kǒu）長（zhǎng）度成正（zhèng）比;澆口的厚度影響澆口（kǒu）封閉（bì）時間，越（yuè）厚時間越長;澆口（kǒu）寬度影響（xiǎng）流動性能，越寬（kuān）填充速度（dù）越低，流動阻力（lì）也（yě）下降。側澆口的另一種形式（shì）是搭接式（shì），采用這種（zhǒng）形式的澆口主要為了防止在塑件外側（cè）留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板（bǎn）上。這（zhè）類澆口不是在（zài）塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口（kǒu）更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側（cè）澆口（kǒu）寬（kuān）度的值大於與之（zhī）相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿（yán）進料方向截麵寬度逐漸變（biàn）大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入（rù）型腔。采用扇形澆口，使（shǐ）塑料熔體在（zài）寬度方（fāng）向上的流（liú）動得到更均（jun1）勻的分配，塑件的內應力因之較（jiào）小;還可避（bì）免流紋及定向效應所帶來的不良影（yǐng）響，並減少了帶（dài）入空氣的（de）可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好（hǎo）的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較（jiào）大的扁平塑（sù）件（jiàn）。但（dàn）澆口痕跡較明顯且（qiě）去除（chú）較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取（qǔ）得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連（lián）續。另外，由於澆口的部分（fèn）與澆（jiāo）口邊緣部分的通（tōng）道長度不同，因而熔體（tǐ）在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此（cǐ）可作一定的結構改進，即可（kě）適當加深澆口兩（liǎng）邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截（jié）麵形狀，但注（zhù）塑加工比較困難。

(4)平（píng）縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆（jiāo）口一樣，都（dōu）屬於（yú）側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚（hòu）度都很小，幾何上成為（wéi）一個條狀狹縫口，與特別開設的平（píng）行流道相（xiàng）連。塑料（liào）熔體經平行流道擴（kuò）散而得到均（jun1）勻（yún）分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地（dì）流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件（jiàn）的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙（yǐ）烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑（sù）件，但成型後的澆口去（qù）除注塑加（jiā）工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡（jì）明顯。

(5)環形（xíng）澆口：環形澆口（kǒu）主要用（yòng）來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產（chǎn）生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口（kǒu）痕跡明顯。

(6)盤形澆口（kǒu）：盤形澆口（kǒu）類似於（yú）環形澆口，它與環形澆口（kǒu）的區別在於開設在塑（sù）件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在（zài）內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段（duàn）小圓弧進料，澆口尺寸（cùn）與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除（chú）且用料也有所減少，這類澆（jiāo）口在生產中比環形澆口應用廣泛，但（dàn）塑件易產生多條熔接痕從而影（yǐng）響了塑件（jiàn）的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口（kǒu）的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的（de）細長管狀塑件，因為澆口（kǒu）設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而（ér）避免了塑件的彎曲或不同軸等成型（xíng）缺陷。

(9)點（diǎn）澆（jiāo）口：點澆口（kǒu）又稱針（zhēn）點式澆口、橄（gǎn）欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前（qián）後兩端（duān）存（cún）在較大的壓（yā）力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生（shēng）較大的剪切熱（rè），從而導致熔體的表（biǎo）觀黏度下（xià）降，流動（dòng）性增加（jiā），利於填充，因而對於（yú）薄（báo）壁塑件（jiàn）以及諸（zhū）如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏（nián）度隨剪切速率（lǜ）變化而敏（mǐn）感改變的塑料成型有利，但不利於（yú）成型流動性差及熱敏（mǐn）性塑料，也不利於成型平薄易變形及形（xíng）狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆（jiāo）口（kǒu）設計，采用點澆口成型塑件（jiàn），去除澆口後殘留痕跡小，易（yì）取得澆注係統的（de）平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收（shōu）縮大，塑（sù）件易變形，同時在（zài）定模部分（fèn）需另加一個分型麵，以便說（shuō）口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

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