注塑模具廠在注塑加工成型的時候都（dōu）需要一定（dìng）的溫（wēn）度把（bǎ）塑料（liào）粉或者粒子熔融，然後在經過（guò）擠出，注塑，吹（chuī）塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動（dòng）性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態（tài）下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一（yī）、按（àn）模具設計要求大致可將常用塑料的（de）流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等（děng） 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種（zhǒng）塑料的流（liú）動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的（de）因素有如下幾點：

①溫（wēn）度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其（qí）耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（xī）（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度（dù）變（biàn）化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大（dà），流動性也增（zēng）大，特（tè）別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統（tǒng）的形式，尺寸，布置，冷（lěng）卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度（dù），型（xíng）腔形狀，排氣係統）等因素（sù）都直接（jiē）影響（xiǎng）到熔融料在型腔內的實際（jì）流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的（de）則流動性就（jiù）降低。模具設（shè）計時應根據（jù）所（suǒ）用塑料的流（liú）動性，選用合（hé）理的（de）結構。成（chéng）型時則也可控製料溫，模溫及注（zhù）塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

標題：塑膠模具廠注塑工藝的流動性分析 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1724.html

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