塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室（shì）溫（wēn）冷卻環境中的尺寸之差的百（bǎi）分（fèn）比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收（shōu）縮率（lǜ）在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠（chǎng）對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據（jù）應用到（dào）模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解（jiě）。

在此，注（zhù）塑加工廠家的模具設（shè）計者將（jiāng）影（yǐng）響熱塑性塑料成型收縮（suō）的因素匯總（zǒng）如下：

1.塑（sù）料品種熱塑性塑料成型過程中由（yóu）於還存在結（jié）晶化（huà）形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大（dà），分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外成型後的收縮、退火（huǒ）或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑（sù）料大。

2.塑件特性成型時熔融料與（yǔ）型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度（dù）的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢（màn）冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接（jiē）影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（dà）（尤其（qí）截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料（liào）口寬及長度短的則方向（xiàng）性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高（gāo），熔融料冷卻慢、密度（dù）高、收縮大（dà），尤其對結晶料（liào）則因結晶度高，體積變（biàn）化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1723.html

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