塑料收縮率是塑料（liào）製品在高（gāo）熱（rè）環境下於模具中的尺寸與（yǔ）在室溫冷卻環境中的（de）尺寸之差的（de）百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的（de）收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑（sù）工藝的收縮率做了細致的研究（jiū），同時將這些數據（jù）應用到（dào）模具設計中去，給（gěi）客戶更準確尺寸（cùn）的產品（pǐn），讓廣大注（zhù）塑加工廠家的朋友（yǒu）對收縮有更（gèng）多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料（liào）品種（zhǒng）熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起（qǐ）的體積變化，內應力強，凍結在塑（sù）件內的殘餘（yú）應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性（xìng）塑料相比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處（chù）理後的收縮率一般（bān）也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷（lěng）卻形成低密度的固態（tài）外殼。由於塑料的導熱性差（chà），使塑件內層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚（hòu）、冷卻慢、高密（mì）度層厚的則收縮大。

3.進料（liào）口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓（yā）補縮作用及成（chéng）型時間。直接進（jìn）料口、進料口截（jié）麵大（尤其截麵較厚的）則（zé）收縮小但方向性大，進料口寬及長（zhǎng）度短的則（zé）方向（xiàng）性小。距進料口近（jìn）的或與料流方向平行（háng）的則收縮大。

4.成型（xíng）條件模具溫度（dù）高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大。模（mó）溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻（yún）性也有關，直（zhí）接影 響到各部（bù）分收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠（chǎng）家對注塑工藝的收縮（suō）率研究 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1723.html

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