真（zhēn）空（kōng）成型注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑（sù）件的性能和生（shēng）產批量，選擇合適的（de）模具材料。

熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於樹脂分子量及附加物（wù）配比不（bú）同而使其使（shǐ）用及工藝特性也有所不同。另外（wài），為了改變原有品種的（de）特性，可通過（guò）共（gòng）聚、接枝、共混、交聯、改性及（jí）增強等（děng）各種化（huà）學或物理（lǐ）方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑料模具品種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出（chū）用之分。這裏主（zhǔ）要介紹各種注射用的熱塑性塑料（liào）模具。

塑料模具的組（zǔ）成與分類，塑料模具是以樹脂（zhī）為主要成分，在一（yī）定的（de）溫度和壓（yā）力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能（néng）保持既定形狀的材料。

塑料模具（jù）的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握（wò）所用塑料模具的成型特性及成（chéng）型時的工藝特性。

熱固性塑料模具（jù）設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性（xìng）變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫（wēn）度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多（duō）;耐熱性能好，塑件（jiàn）固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫（wēn）度和濕度影響小且成型後收縮小（xiǎo），塑件尺寸精度（dù）比熱塑性（xìng）塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及（jí）有機（jī）溶（róng）劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等優點。其缺（quē）點是力學性（xìng）能較差。常用的熱固性塑料模（mó）具及（jí）其成型特性。

注射（shè）模具（jù）的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法（fǎ），近年來也成功地用於某些熱固性塑（sù）料的成型，因此應用範圍很廣。注射（shè）成型生產（chǎn）中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工（gōng）藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形（xíng）成注射成型生產。當塑料原材料、注射（shè）機和注射工藝參數確定（dìng）後，塑件的質量優（yōu）劣與生產率（lǜ）的高低（dī）就基本取決於注射模（mó）具的結構和工作特（tè）性。

雙色注塑成（chéng）型工藝特（tè）點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑（sù）機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將（jiāng）兩種不同的塑（sù）料在（zài）同一機（jī）台上（shàng）注塑完成部件（jiàn），常見的（de）是旋轉式的。前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本隻（zhī）適用於要求不高的軟、硬膠兩種（zhǒng）材料（liào）的成型;後者的（de）適用範圍（wéi）和產品質量（liàng）好，生產效率高，是（shì）目前的趨勢。

汽車車燈雙色注（zhù）塑技術，雙色注塑是當（dāng）前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為（wéi）產品生產製造提（tí）供了有意（yì）義的節約潛力及全（quán）新的設計可能性。主要探討雙色注塑發（fā）展（zhǎn）現狀及趨勢，特別介（jiè）紹在汽車車（chē）燈應（yīng）用的情況。