注射模的溫度對（duì）塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸（cùn）精度都（dōu）有重要的影（yǐng）響。注（zhù）射（shè）模中設置（zhì）溫度（dù）調節係統的（de）目的，就是要通過控（kòng）製模（mó）具溫度，使注射成型具有良好的產品質量（liàng）和較高的生產率。

注塑模具設計的一般步驟，由於塑料產品的複雜程度和模具設計人員的設計經驗差異及設計愛好不同，因此，很難總結出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但（dàn）是，可以歸納出一（yī）個大體的注射模設計程序。

注塑模具的（de）工作條件和失效形式，在注射模（mó）具的設計過程中，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模（mó）具加工廠除了注塑模具的結構設計之外（wài），各零部件的材料選擇也是一項（xiàng）非常重要的工作，它直接影響到注塑（sù）模具的使用壽命（mìng）、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選（xuǎn）用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑（sù）模具加工性能要求等方麵考（kǎo）慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度（dù）很（hěn）高、表麵粗糙度值很小的塑件時（shí）采用的注射工藝方法。由於塑料（liào）工業（yè）的發展，塑件（jiàn）在精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地（dì）替代許多傳統的金屬零部件。因此，對（duì）於它（tā）們的（de）精度要（yào）求也（yě）就越來越高，若（ruò）采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達到，所以精（jīng）密模（mó）具注射成型應運而生（shēng），並且正在迅速發展（zhǎn）和完善（shàn）。在精密模具注（zhù）射成型中，究（jiū）竟如何規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較複雜的問題（tí），需要考（kǎo）慮較多（duō）的問題。

精密（mì）模具注射成（chéng）型對注射（shè）模的設計要求

低發泡注射成型注塑模具設（shè）計，低發（fā）泡塑料是指發泡率在5倍以下、密（mì）度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材（cái）。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低（dī）發泡、表（biǎo）麵不發泡的塑料製件（jiàn）的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無（wú）應力、外部表（biǎo）麵平整、不易（yì）發生凹陷和翹曲;表皮（pí）較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型（xíng）塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑（sù）料（liào）有聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯（zhǐ）和ABS等。

雙色注（zhù）塑共注射成（chéng）型工藝方（fāng）法，使用兩（liǎng）個或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者（zhě）不同色澤的塑（sù）料同時或（huò）先後注射（shè）入模具型腔內的成型方法，稱為共（gòng）注射成型。該成（chéng）型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共（gòng）注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在（zài）生產中應用，使用的多為 雙色注塑注（zhù）射機（jī）。使用（yòng）兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的（de）工（gōng）藝方法：一種是 雙色注塑注射（shè）成型;另一種是雙（shuāng）層注（zhù）射成型。