一.使用性能要求（qiú）模具零部（bù）件（jiàn）的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫（wēn）度和一定（dìng）壓力條件下工作，並且與熔融塑（sù）料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力（lì）學性（xìng）能。采用良好力學性能材料製造的成型零部（bù）件，模具型腔和（hé）型芯的形狀和尺寸（cùn）精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比（bǐ）較細（xì）小（xiǎo）的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特（tè）別注意它們的強（qiáng）度（dù）和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以（yǐ）及（jí）一些阻燃型利難燃型塑料（liào）注（zhù）射模設計提高它們的耐磨性（xìng）能。

(2) 產品（pǐn）塑料熔體（tǐ）經常會分解（jiě）出（chū）一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具（jù）的使用（yòng）壽命，除（chú）了（le）對（duì）型腔表壁（bì）進（jìn）這些（xiē）氣體除了危害（hài）成型零部件（jiàn）表壁之外還（hái）會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不（bú）鏽鋼或其他一些新型（xíng）耐腐（fǔ）蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱（rè）性能和耐熱（rè）疲勞性能。塑料（liào）製件在其成（chéng）型過程中，一般都要經過高溫流動（dòng）充模和固化後冷（lěng）卻（què）脫模兩個階段，注塑模具在工作過（guò）程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能（néng）和耐熱（rè）疲勞性能。

(4) 較小的熱膨（péng）脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出（chū）來的模具型腔和型芯在工作過程（chéng）中將會發生（shēng）一定程度的尺寸和（hé）形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱（rè）膨脹，但是（shì）對於精度要求較高的塑料件來說，仍（réng）然是不可忽略的（de）問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和（hé）活動成（chéng）型鑲塊，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具加（jiā）工廠為了防止溢料，這類零件（jiàn）的運動（dòng）間（jiān）隙一般很小，如果這（zhè）種零件材料（liào）的熱膨脹係數較大，則（zé）工作過程中往往（wǎng）會因脹大而使運動間隙減小甚至消失（shī），出現所謂零件熱咬（yǎo）合現象，導致活動型芯（xīn）和活動成型鑲塊在成型過程（chéng）中發生（shēng）故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆（gǎn）等，它們對模具材料的使（shǐ）用性能要求與成型零（líng）部件相（xiàng）似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和（hé）側（cè）向（xiàng）抽芯機構,推出機（jī）構和側向抽芯機構中的零部件在（zài）工作（zuò）過程中大多數具有運動性（xìng）質，並承受推出力或脫模力（lì），因此，要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些（xiē）機（jī）構（gòu）中一些與塑料直接接觸（chù）的零件或零件部位受熱後會（huì）產生膨脹或類似於（yú）活動型芯發生熱咬合現象（xiàng），所以，這（zhè）類零（líng）件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機（jī）構零部件：導向機構零部件包括導（dǎo）柱、導套和錐麵定位機構等，它們在（zài）開合模過程中（zhōng）承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料（liào）成（chéng）型引發的側（cè）向壓力。因此，導向機（jī）構零部件的（de）材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和（hé）韌（rèn）性（xìng）。

5.支承零部件（jiàn）：支承零部件包括模具（jù）中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零（líng）部件是模具中承（chéng）力的零件，注塑（sù）模具整體結構（gòu）的強度和剛度均需要由它們保證。因此（cǐ），設計這類零部（bù）件時，要求選用的材料必須具有（yǒu）足（zú）夠的力學強度和剛（gāng）度。

二.加工性能要求

(1)良好（hǎo）的切削加工性能：注（zhù）塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具（jù）有良好（hǎo）的切削加工性能是保證注（zhù）塑模具加工質量的基礎。因（yīn）此（cǐ），模具零部件，尤其是成型零（líng）部件，要求（qiú）所用的材料在切（qiē）削加工時（shí）的硬度不超（chāo）過32HRC,既保證（zhèng）被加工的（de）注塑模具零件具有較低的表麵粗糙（cāo）度值，同時，也使切削用的刀具具（jù）有較長的使用（yòng）壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料（liào），雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工（gōng）性能良好。

(2)良好（hǎo）的電（diàn）加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工（gōng）性（xìng）能，是指在（zài）正常的電加工條件下，材（cái）料表麵不（bú）產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工（gōng）序（xù），又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬（yìng）化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可（kě）以采用（yòng）塑性加工方法（fǎ）成形模具的凹模或凸模，此時，凹模（mó）或凸模應選用塑性加工性能較（jiào）好的材料。

(3)較好（hǎo）的塑性加工的（de）性（xìng）能：該方而模具的材構 135HBW,延伸（shēn）率（lǜ）大於35%.不過，冷（lěng）擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這（zhè）些性能對（duì）於（yú）注塑模（mó）具零件的力學性能、模具零件對（duì）熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模（mó）具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項重（chóng）要內容。為了提（tí）高模具成（chéng）型零件表壁的耐磨性或對型腔的表（biǎo）壁進行。

(5)良好的表麵處理性（xìng）能滲（shèn）碳、滲氮、碳氮共滲等（děng）表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部（bù）分表壁的耐磨性（xìng），從而提高注塑模（mó）具的使用壽命。選用的表麵處理（lǐ）所用的（de）介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性（xìng），以（yǐ）使它們（men）具（jù）有良（liáng）好的表麵處理性能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙（cāo）度值或保證塑（sù）料件的表麵光（guāng）洋。對於某（mǒu）些表麵質量要求（qiú）較高的或者具有光學性能要求的塑料製（zhì）件，常常要求對其（qí）使用的型腔表壁在淬（cuì）硬（yìng）的（de）情況下（xià）進行（háng）鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具（jù）經常要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程中（zhōng），有時（shí）要（yào）對模具型腔（qiāng）進（jìn）行局（jú）部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成（chéng）型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補（bǔ）。另外，注塑模具經過長期使用後（hòu）也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所（suǒ）述，注塑模具材料及其選用（yòng），注射模對（duì）注（zhù）塑模具材料的要求是多方麵的，通（tōng）常（cháng）很難使某種（zhǒng）材料同時

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