一.使（shǐ）用性能要（yào）求模具零部（bù）件的功能不同，對材料的使用性能要求也（yě）不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度（dù）和一定壓力條件下工作，並且與熔融（róng）塑料直接接觸，它們對材料的使用性能（néng）要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製造的（de）成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料（liào）的摩擦作用下都（dōu）可以得到保證，從而可以避免或延緩各（gè）種失效形式的發生。其中，對於比較細（xì）小的型芯或鑲塊（kuài），因為經常受到塑料熔體的流動衝（chōng）擊的彎矩（jǔ）作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨（mó）性（xìng）較好的材料製造成型零（líng）部件，或（huò）進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛、氟塑料以及一些（xiē）阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成（chéng）型零部件表壁之外還會行鍍（dù）鉻等防腐蝕表麵處理（lǐ）外（wài），還（hái）可以選用不鏽鋼或（huò）其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部（bù）件。

(3) 良好的（de）耐熱性能和耐熱疲（pí）勞性能（néng）。塑料製件在其（qí）成（chéng）型過程中，一般都要經（jīng）過高溫流動充模和固化後（hòu）冷卻脫模兩個（gè）階段（duàn），注塑模具在工作過程（chéng）中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因（yīn）此，成型零部件應具體良好（hǎo）的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨（péng）脹係數。如（rú）果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度的尺寸（cùn）和形狀變化。雖然這（zhè）種熱膨脹影響遠不及塑（sù）料本身的熱膨脹，但是對於（yú）精度要求較（jiào）高的（de）塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設（shè）置一些活動型芯和活動成型（xíng）鑲（xiāng）塊（kuài），東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類（lèi）零件的運動間隙一（yī）般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活（huó）動型芯和活（huó）動成型鑲塊在（zài）成型過程中發生（shēng）故障。

2.澆注係統零部件澆注係統（tǒng）零部件包括澆口套、流道板、拉（lā）料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動（dòng）性質，並承受推出（chū）力或（huò）脫（tuō）模力，因此，要求（qiú）使用的材料必須具有良好的力學（xué）性能，如強（qiáng）度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另（lìng）外，這些（xiē）機構中一些與塑料直接接觸的零件或（huò）零件部（bù）位受熱後（hòu）會產生膨脹或類似於（yú）活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮（lǜ）熱膨脹係數（shù）和耐（nài）熱性（xìng）能等（děng）問題。

4.導向機構零部件：導向機（jī）構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發（fā）的側向壓力。因（yīn）此（cǐ），導向機構零部件的材料（liào）選擇應注意材料（liào）的強度、耐磨性（xìng）、剛度和韌性。

5.支承（chéng）零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模（mó）具（jù）整體結構的強度和剛度（dù）均需要由它們（men）保（bǎo）證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求（qiú）

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材（cái）料及其選用，切削加工是塑料模（mó）具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的（de）切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基（jī）礎。因此（cǐ），模具零部（bù）件，尤其是成型零（líng）部件，要求所用的材（cái）料（liào）在（zài）切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模（mó）具零（líng）件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀（dāo）具具有（yǒu）較長的使用壽命。近年（nián）來（lái）開發出（chū）的預硬鋼（gāng）是一種塑料模具用的新材料，雖然其（qí）硬度達到30~40 HRC,但其切削（xuē）加工（gōng）性能良好（hǎo）。

(2)良好的電加工（gōng）性能：電（diàn）火花、線切割是兩種比較常用的（de）模具型腔和型芯的電加工（gōng）方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂（wèi）良好的電加（jiā）工（gōng）性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此（cǐ），當成型零件準備采用工序，又能夠（gòu）保證（zhèng）模具型腔的加工精（jīng）度不受因電加工而產生硬化（huà）層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加（jiā）工方法成形模具的凹模或凸模，此（cǐ）時（shí），凹模或凸模應選用塑性（xìng）加工性能較好的材料。

(3)較（jiào）好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延（yán）伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還（hái）要進行滲（shèn）碳處理。變形等，這些（xiē）性能對於注塑模具零件的力學（xué）性能、模具零件對（duì）熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此（cǐ），根據所擇材料的不同（tóng）的模具設計的一項重要內容。為了（le）提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強（qiáng）化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲（shèn）鉻、麵處理，可以提高模具成型（xíng）部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介（jiè）質在化學成分（fèn）方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以（yǐ）使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光（guāng）性能：對型腔表麵進行拋光主要是（shì）為了降低塑料件的表麵粗（cū）糙度值或保（bǎo）證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要（yào）求較高的或者具有光（guāng）學（xué）性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的型（xíng）腔表壁在淬硬的情況下（xià）進行鏡麵拋光（guāng）。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模（mó）之後（hòu）才能投入（rù）正常使用。在調試的過程中（zhōng），有時（shí）要對（duì）模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選（xuǎn）擇成型零（líng）件（jiàn）材料時，應考慮所選用（yòng）的材料是否能夠進行（háng）焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也（yě）需要對模具的磨（mó）損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模（mó）對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種（zhǒng）材料同時

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