一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的（de）使（shǐ）用性能要（yào）求（qiú）也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一（yī）定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它（tā）們對材料的使用性能（néng）要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學（xué）性能（néng）材料製（zhì）造的成（chéng）型零部件，模具型腔和（hé）型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料（liào）的摩擦作用下都可（kě）以（yǐ）得到保證，從而可以避免或（huò）延（yán）緩各種失效形式的發生。其（qí）中，對於（yú）比較細小的（de）型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的（de）彎矩作用，應該特別注意它們的強（qiáng）度和韌性（xìng）。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性（xìng）較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處（chù）理以良好（hǎo）的耐腐蝕性能。成（chéng）型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛、氟塑料以及一些阻燃型利難（nán）燃型塑料注射模設計提高它（tā）們的（de）耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述（shù）塑料製件時，為了提高注（zhù）塑模具的使用壽命（mìng），除了對型（xíng）腔表壁進這些氣體除（chú）了危害（hài）成型零部件表壁之外（wài）還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成（chéng）型零部件。

(3) 良好的耐熱（rè）性能和耐熱疲勞性能。塑（sù）料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階（jiē）段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外（wài），工作溫度還會呈現周期性（xìng）變化，因（yīn）此，成（chéng）型（xíng）零部件應具體良好的（de）耐熱性能和耐熱疲（pí）勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比（bǐ）較（jiào）大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工（gōng）作過程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響（xiǎng）遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於（yú）精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略（luè）的問題。另外，型腔（qiāng）中經常還會設置一（yī）些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件（jiàn）材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往（wǎng）會因脹大（dà）而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件（jiàn）澆注係（xì）統零部件包括澆口套、流道板（bǎn）、拉料杆（gǎn）等，它們對模具（jù）材料的使用性能要（yào）求與成型零部件（jiàn）相似。

3.注塑（sù）模（mó）具材（cái）料及其選（xuǎn）用，推出（chū）機構和側向抽芯機構,推出機構和（hé）側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並（bìng）承受推出力或脫模力，因此（cǐ），要求使用的材料必須具有（yǒu）良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬（yìng）度和耐（nài）磨性等。另外，這些機構中一些與塑料（liào）直接接觸的零件（jiàn）或零件部（bù）位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱（rè）咬合現象，所以，這類零（líng）件的選材還應考慮熱膨脹（zhàng）係數和耐熱性（xìng）能等問題。

4.導向機構零部（bù）件：導向機構零部件包（bāo）括導柱、導套和錐麵定位機（jī）構（gòu）等，它們在開合模過程中承受摩擦磨（mó）損，其（qí）中（zhōng），導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選（xuǎn）擇應注意材料（liào）的強度、耐磨（mó）性、剛度和韌性。

5.支承零（líng）部件：支承零（líng）部件包括（kuò）模具中（zhōng）的各種固定板（bǎn）、支承板、墊塊、座板（bǎn）等，這（zhè）類零部件是模具（jù）中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度（dù）均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足（zú）夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的（de）切削加（jiā）工性（xìng）能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑（sù）料模具零部件加工的主要（yào）方法，模具材料具有良好的（de）切削加工性能是保證注（zhù）塑模具加工質量的（de）基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保（bǎo）證被加工的注塑模具零件具有（yǒu）較低的表麵（miàn）粗糙度值，同時，也使切削（xuē）用的刀具具有較長的（de）使（shǐ）用壽命。近年來開發出的（de）預（yù）硬鋼是（shì）一種塑料模具用的新材料（liào），雖然其（qí）硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火（huǒ）花、線切割是（shì）兩種比較常用的模具型腔（qiāng）和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複（fù）雜的成型零件。所謂良好的電加工性能（néng），是指在正（zhèng）常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄（báo）的硬化層。因（yīn）此，當成型零件準備采（cǎi）用工序，又能夠保證模具型（xíng）腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大（dà）的多（duō）型腔模具，可以采用塑性加工（gōng）方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應（yīng）選用塑性加工性能較好（hǎo）的材（cái）料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而（ér）模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變（biàn）形等（děng），這些性能對於注塑模具零件（jiàn）的（de）力學性能（néng）、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性（xìng）、淬（cuì）硬性、模具的壽命。

(4)良好的（de）熱處（chù）理性能生英彩形（xíng）等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內（nèi）容。為了提高模（mó）具成型零件表壁的耐磨性或對型腔（qiāng）的（de）表壁進行。

(5)良好（hǎo）的表麵處（chù）理性（xìng）能滲碳、滲氮、碳氮（dàn）共滲等表強化（huà），從而提高注塑模具的壽命，對模具（jù）型腔和型芯表（biǎo）壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部（bù）分表壁的耐（nài）磨性，從而提高注塑模具的使用（yòng）壽命。選用的表麵處理所用（yòng）的介質在化學成分方麵應與（yǔ）成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的（de）表麵處（chù）理（lǐ）性能。

(6)良好的表麵拋光性（xìng）能：對型腔表麵進行拋光主要是為（wéi）了降低（dī）塑料件的表麵粗糙度值或保證（zhèng）塑料件（jiàn）的表麵光洋。對於某些表麵質量要求（qiú）較高的或者具有光學性能要（yào）求的（de）塑料製件，常常要求（qiú）對其使用的型（xíng）腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊（hàn）接修補性能：塑料模（mó）具經常（cháng）要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部（bù）的焊（hàn）接（jiē）修（xiū）補並再進行精修（xiū）。因（yīn）此，在選擇（zé）成型零件材（cái）料時（shí），應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模（mó）具經過長期使用後也需要對模具的磨損部（bù）分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同時

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