一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對（duì）材（cái）料的（de）使用性（xìng）能要求也不同。

1.成型（xíng）零部件成型零部件一般都要（yào）在（zài）一定（dìng）溫度和一定壓力條件下（xià）工（gōng）作，並且與（yǔ）熔融塑料直接接觸（chù），它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好（hǎo）的力學性能（néng）。采用良好力學性能（néng）材（cái）料製造的成型零部件，模具型腔和型（xíng）芯的（de）形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩（mó）擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩（huǎn）各（gè）種失效形式的發生。其中，對於（yú）比較細小的型（xíng）芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝（chōng）擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增（zēng）強塑料時，應盡址選釋耐磨性較（jiào）好的材料製造（zào）成型零部件，或進行特殊處理以（yǐ）良好的（de）耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型（xíng）塑料注射模（mó）設計提（tí）高它們的耐磨（mó）性能。

(2) 產品塑料熔體（tǐ）經常（cháng）會分解出一些腐蝕性氣（qì）體，加劇表麵磨（mó）損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等（děng）防腐蝕表麵處理外（wài），還可以選用不（bú）鏽鋼或其他一些新（xīn）型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中（zhōng），一般（bān）都（dōu）要經過高溫（wēn）流動充模和固化後（hòu）冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要（yào）長期受熱外，工作溫度還會（huì）呈現周期性變化，因此（cǐ），成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐（nài）熱疲勞性能。

(4) 較小的（de）熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹（zhàng）係（xì）數比較大，則常溫下加工出來的模具（jù）型腔和型芯（xīn）在工作過程中（zhōng）將會（huì）發生一定程度的尺寸和（hé）形狀變化。雖然這種熱膨（péng）脹影（yǐng）響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要（yào）求較高的塑（sù）料件來說，仍然是不可（kě）忽略的問題。另外，型腔中經常還會（huì）設置一些活動型（xíng）芯和（hé）活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了防止溢料，這（zhè）類零（líng）件（jiàn）的運動間隙一般很小，如果這（zhè）種零件材料的熱膨脹係數較大，則工（gōng）作過程中往往會因脹大而使運（yùn）動間隙（xì）減小甚至消失，出現所謂零件（jiàn）熱咬合現象，導致活（huó）動（dòng）型芯和活動（dòng）成型鑲塊在成型（xíng）過程中發生故障。

2.澆注係統（tǒng）零部件澆（jiāo）注（zhù）係統零部件包括（kuò）澆口套、流道板、拉料杆等，它們對（duì）模具材料的使（shǐ）用（yòng）性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材（cái）料及其（qí）選用，推出機構和側（cè）向抽芯機構,推出機（jī）構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中（zhōng）大（dà）多數具有（yǒu）運動性（xìng）質，並承受（shòu）推出力或脫模力，因此（cǐ），要求使用（yòng）的材料必（bì）須（xū）具有良好的力學性能（néng），如強度、剛度（dù）、韌性、表麵硬度和耐磨性（xìng）等。另外，這些機構（gòu）中一些與塑料（liào）直接接觸的（de）零件（jiàn）或零件部位（wèi）受熱後（hòu）會產生膨脹（zhàng）或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類（lèi）零件（jiàn）的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等（děng）問題（tí）。

4.導向機構零部件：導向機構零（líng）部件包（bāo）括（kuò）導柱、導套和錐麵定位機構等，它（tā）們在開合模過程（chéng）中承（chéng）受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑（sù）料成型（xíng）引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的（de）材料選擇應注意材料（liào）的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種（zhǒng）固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由（yóu）它們保證。因此，設（shè）計這類零（líng）部件時，要求（qiú）選用的材料必須具有足夠的力學強度和（hé）剛度。

二.加工性能要（yào）求

(1)良好的（de）切削加工性能（néng）：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部（bù）件加工的主要方法，模（mó）具材料（liào）具有（yǒu）良好的切削加工（gōng）性（xìng）能是保證注塑模具加工質量的基（jī）礎（chǔ）。因此，模具零部（bù）件，尤其（qí）是成型零（líng）部件，要求所用的材料在切削（xuē）加工時的硬度不超過32HRC,既保證被（bèi）加工的注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也（yě）使（shǐ）切削用的刀具具有（yǒu）較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種（zhǒng）塑料（liào）模具用的新（xīn）材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良（liáng）好。

(2)良好的電加（jiā）工性（xìng）能：電火花、線（xiàn）切割是兩種比較常用的模具型腔（qiāng）和型芯的電加工（gōng）方法，可以（yǐ）用來製造各種幾何形（xíng）狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電（diàn）加工（gōng）條件下，材（cái）料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準（zhǔn）備采用工序，又能夠保證模具型腔（qiāng）的加（jiā）工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的（de）凹模或凸（tū）模，此時，凹模或凸（tū）模（mó）應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具（jù）的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠（jǐ）壓成（chéng）形後，一般還要進行滲碳處理（lǐ）。變形等，這些（xiē）性能對（duì）於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬（cuì）硬性、模具的（de）壽命。

(4)良好的熱處理（lǐ）性能生（shēng）英彩形等，這（zhè）些性信對於供具件。無（wú）此，根據所擇材料的不同（tóng）的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行（háng）。

(5)良（liáng）好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型（xíng）腔和型芯（xīn）表壁進行滲鉻、麵處理，可以（yǐ）提高模具成（chéng）型部分表壁的耐磨性，從而（ér）提高注（zhù）塑模具的使用壽命。選用的（de）表麵處理（lǐ）所用的介（jiè）質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良（liáng）好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光（guāng）主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度（dù）值或保證塑料（liào）件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求（qiú）較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常（cháng）要（yào）求對其（qí）使用的型腔表壁在淬硬（yìng）的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接（jiē）修補性能：塑料模具經常要在試模（mó）之後才能投入正常使用（yòng）。在調試的（de）過（guò）程中，有（yǒu）時要（yào）對模具型腔進行局部的焊（hàn）接修補並再進行精修。因此（cǐ），在選擇成（chéng）型零件材料時，應考慮所選用的（de）材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具（jù）經過（guò）長期使用（yòng）後也需要對模具的磨（mó）損部（bù）分進行焊接修（xiū）補。

綜上所述（shù），注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模（mó）具（jù）材（cái）料的要求是多（duō）方麵的，通常很難使某種材（cái）料同時

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