模具的工作條（tiáo）種是選擇模具材料的主要依據。由於（yú）塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質（zhì）量要求的（de）不同，注射模具的工作（zuò）條件也有很（hěn）大的（de）差異（yì），因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采（cǎi）用何（hé）種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇（zé）較好的模具材料和必（bì）要的熱（rè）處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長（zhǎng）的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求（qiú）不高，隻要滿（mǎn）足塑件成型質量，應盡量使用性能（néng）低、價格低（dī）的模具材料（liào）。從技（jì）術（shù）角度講，選擇模（mó）具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條件（jiàn）之外，還希望具有良好的機加工（gōng）性能，以保證注（zhù）塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工（gōng）作條件

注射（shè）模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱（rè）塑性（xìng）塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓（yā）力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模（mó）具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性（xìng）塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統都會受到熔融（róng）塑料充填時對它們的流動摩擦（cā）和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和（hé）澆注（zhù）係統還要承受固化後（hòu）的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤（yóu）其是成型帶（dài）有玻璃纖維（wéi）等硬質填料的塑件時，磨損現（xiàn）象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件（jiàn）時，注（zhù）射模在工作過程中有時還會受到腐（fǔ）蝕的作（zuò）用，即高溫時塑料分解（jiě）出易揮發的腐蝕性氣體（tǐ）對模具（jù）型（xíng）腔、型芯和澆注係統（tǒng）表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和（hé）HF等（děng）氣體對注塑（sù）模具有（yǒu）腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件（jiàn）。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用（yòng）過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產（chǎn）生裂紋（wén）或斷裂的現象稱為斷裂失效（xiào）。這（zhè）種失效形式多發生於（yú）塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發（fā）生（shēng），一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一（yī）方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤（yóu）其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注（zhù）塑模（mó）具材料製（zhì）造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理（lǐ）性能較差的高碳合（hé）金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設（shè）計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位（wèi）采用鑲拚的結構，避免（miǎn）整副模具（jù）因斷裂失效而過（guò）早報廢。

2.注塑（sù）模具的工（gōng）作條件和失效形式，塑性變（biàn）形失效注射模（mó）的型腔和型（xíng）芯在一定壓力和一定溫度（dù）下工作，由於局部發（fā）生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模（mó）具型腔（qiāng）和型芯表（biǎo）壁出現麻點（diǎn）、起皺、局部（bù）坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效（xiào）形式常見於用診碳例（lì）和（hé）碳索具現凹（āo）陷等。作溫度超（chāo）過了其回火溫度（dù）而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失（shī）效，一般可以程變形（xíng）失效產生的原因是模其型腔和型芯材（cái）料強度不足，表壁硬化（huà）層太薄以及模具（jù）加工通過選用較好的注塑模具（jù）材料或適（shì）當的熱處理強化方法予以避（bì）免。生產中，東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注（zhù）塑模具加工廠為了保證模具（jù）型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型（xíng）零部件所采用的鋼材，一般都（dōu）要進行（háng）淬火處理（lǐ）。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處（chù）理（lǐ）。而（ér）需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通（tōng）常大於0.8mm.

3.表（biǎo）麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔（qiāng）和型芯表麵磨損嚴重而不（bú）能繼續使用的現象稱為表麵磨（mó）損失效。其表現形式為模具（jù）型腔和型芯表麵粗糙度值增（zēng）大、塑件在脫模過程中被（bèi）拉毛，製品尺寸因模具型腔和（hé）型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔（qiāng）和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不（bú）可避免的現象，特別是在成型帶有玻（bō）璃纖維（wéi）等硬質填（tián）料的塑料以及成型（xíng）易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）會（huì）加劇模具磨損。因此（cǐ），模具磨損失效是正常的一種失效形式（shì），關鍵在於（yú）如何抑製磨（mó）損（sǔn）過早發生或過快發展。為此（cǐ），需（xū）要（yào）選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表（biǎo）壁（bì）進行表（biǎo）麵處理。常用的（de）表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可（kě）取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一（yī）般都要長（zhǎng）期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模（mó）具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具（jù）型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這（zhè）種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也（yě）是一種正常失效形式，多發生於成型壓（yā）力較大（dà）、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期（qī）性變化的（de）場合。為了預防熱疲勞失效過早發（fā）生，可選擇熱疲勞性（xìng）能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑（sù）件尺寸精度的前提（tí）下，可（kě）以對成型部分進（jìn）行打磨拋光處理後再使用，實在（zài）不行，必須更（gèng）換成型零部件。

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