模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的（de）生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工（gōng）作條件也有很（hěn）大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要（yào）從經濟技術（shù）兩個方麵綜合考（kǎo）慮。從（cóng）經（jīng）濟觀點出發，對於大批量生產的塑（sù）料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型（xíng）質量高低，通常都應該選（xuǎn）擇較好的模具材料（liào）和必要的熱處理或其（qí）他強化措（cuò）施，從而使該類模具（jù）具（jù）有較長的使用壽命（mìng）;而在塑料件（jiàn）批（pī）量比較小的情況下，對注塑模（mó）具使用壽命要求不（bú）高，隻要滿（mǎn）足塑件成型質量，應盡量（liàng）使用性能低、價格低的模具材料。從技術（shù）角度講，選擇模具材料時（shí），除（chú）了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條（tiáo）件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模（mó）具零部件的（de）加工（gōng）質量並降低加工（gōng）成本。

(一)工作條件

注（zhù）射模一般都在一（yī）定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓（yā）力為25~50MPa,熱（rè）塑性工程塑料精密注射成型時（shí），模（mó）具型腔承受的壓力有時可（kě）達到100MPa以上;而熱固性塑（sù）料注射（shè）模的（de）工（gōng）作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的（de）成型壓力（lì）為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）都會受到熔融塑（sù）料充填（tián）時對（duì）它（tā）們的流動摩擦（cā）和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還（hái）要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對（duì）它們的（de）刮（guā）磨（mó），這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其（qí）是成型（xíng）帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型（xíng）某些品種的塑（sù）料件時，注射模（mó）在工作過（guò）程中有時還會受到腐蝕（shí）的作用，即高溫（wēn）時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）表壁具有腐蝕（shí）作用，例如成型聚氯（lǜ）乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高（gāo）溫下分解出（chū）的HC1、SO2和HF等氣體對注（zhù）塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失（shī）效（xiào）形式

1.斷裂失效在注射模使用過程（chéng）中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂（liè）紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料製（zhì）件形狀比（bǐ）較複雜的情（qíng）況下，失效（xiào）部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的（de）發生，一方麵，在設計（jì）塑料製件時應高度重視塑件的工藝性（xìng）;另一方麵，如塑料（liào）件幾何形狀比（bǐ）較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高（gāo）韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即（jí）盡量使用滲（shèn）碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用（yòng）或不用熱處理性能較差的高碳合（hé）金工具鋼。此外，還應注意對注（zhù）塑模具（jù）結構進行合理的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚（pīn）的結構，避免整副模具因斷裂失效而（ér）過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失（shī）效注（zhù）射模（mó）的型腔（qiāng）和型芯在一定壓力和一定溫度下（xià）工作（zuò），由於局部（bù）發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形（xíng）式是模具型腔和型芯表壁出現麻（má）點、起皺、局部坍塌或出不能注射（shè）順的型（xíng）察和都誌（zhì）在，是形失（shī）效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回（huí）火溫度而（ér）導致回火軟化等。塑性變（biàn）形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失（shī）效（xiào）產生的原因是模其型腔和型芯材料強度不（bú）足（zú），表壁硬化層太（tài）薄以及模具加工通過選用較好的注塑（sù）模具材料或適當的熱處理強化（huà）方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了保證（zhèng）模具型腔和型芯具有（yǒu）足夠的強度和硬度，絕大部（bù）分模（mó）具成型零部件所采用的鋼材，一般都（dōu）要進行淬火（huǒ）處理。對於碳素結構俐，應該進（jìn）行滲（shèn）碳（tàn）處理。而（ér）需要滲碳處（chù）理時，滲碳層的厚度（dù）通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注（zhù）射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸（cùn）因模具型腔和型芯的磨損量過大而（ér）超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃（lí）纖維等硬質填料（liào）的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會（huì）加劇模具磨損。因此（cǐ），模具磨損失效是正（zhèng）常的（de）一種失效（xiào）形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要（yào）選擇耐磨性良好的模具材（cái）料製造成型零部件（jiàn），或對模具型腔和型芯表壁進行（háng）表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一（yī）般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這（zhè）樣很容易使注塑模具材料在使用中（zhōng）發生熱疲勞，導致（zhì）模具型腔和型芯表麵（miàn）出（chū）現（xiàn）龜（guī）裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為（wéi）熱疲勞失效。熱疲勞失效（xiào）也是（shì）一種正常失效形（xíng）式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯（xiǎn）呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過（guò）早發生（shēng），可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型（xíng）腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響（xiǎng）塑（sù）件尺寸精度的前提下，可以對（duì）成型部分進行打磨拋光（guāng）處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。

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