一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門要下達模具設（shè）計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的（de）合理料原材料選用的合適性、采用注射成（chéng）型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的（de）對策。在（zài）此基礎上，注塑模具（jù）設計者才能開始設計模具。塑（sù）料產品及成型工藝分析是塑料（liào）模具設計（jì）的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要（yào）求，才能設計出適合（hé）於（yú）該產品成型的（de）高質量塑料模具。

1.塑料產品（pǐn）分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖（tú），詳（xiáng）細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產（chǎn）品的複雜程度、主要的尺（chǐ）寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑（sù）料原材料的牌號、生產廠家、顏色（sè）、收縮率，確認該產品所使用（yòng）原（yuán）材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合（hé）和使用要求（qiú）、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑（sù）件成型的工藝分析（xī）

在審讀塑料模具（jù）設計任務（wù）書即熟悉產品圖和（hé）相關（guān）技術要求以後（hòu），注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型（xíng）的可行性：從結構（gòu）設計（jì）方麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求（qiú）塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射（shè）成型方法（fǎ）能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會（huì）產生的缺陷：在注射成（chéng）型的過程（chéng）中，考慮可（kě）能會產生的缺陷和避（bì）免產生缺陷的辦法（fǎ）與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否（fǒu）允許有進料（liào）口及推杆的痕跡等（děng），這些問題如（rú）何在（zài）模（mó）具設計和成型工藝的製訂時一一得（dé）到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品（pǐn）的特點，設計人員要能（néng）夠預判注塑模具設計過程中的難點（diǎn）和複雜性，並且要研（yán）究出（chū）解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆（jiāo）口設置在哪（nǎ）裏合適;複雜（zá）型腔（qiāng）及型芯（xīn）是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑（sù）料（liào）件側麵的凹凸和側孔（kǒng）的複雜程度及采用（yòng）何種（zhǒng）合適的側向抽芯機構進行側向（xiàng）抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆（gǎn），推杆位置應該選（xuǎn）擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模（mó）具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定（dìng）、型腔數量的（de）確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型（xíng）腔（qiāng）與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣（qì）方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關（guān）零件剛度和強度的校核、模具裝配圖（tú）與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式（shì）、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由（yóu）其形狀來決定的。絕大部（bù）分的塑（sù）件采用平（píng）直（zhí）分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型（xíng）麵或者曲麵分（fèn）型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形（xíng）大輪（lún）廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影（yǐng）響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中（zhōng）的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單（dān）分型麵模具，通常型（xíng）設置在定模，主型芯設置在（zài）動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量（liàng）的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注（zhù）射量（liàng）及塑（sù）件的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔（qiāng）數目為選擇;另一種（zhǒng）是根據實際情況采用一方法進（jìn）行計算（suàn），再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具（jù）設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個（gè）型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確（què）定澆（jiāo）注係統的（de）類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結一般（bān）的經驗（yàn），對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果（guǒ）澆口的痕跡不影響其美觀和使（shǐ）用性（xìng）能（néng），通常采用點澆口進料，例如各（gè）種塑料（liào）瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣（yī）機甩幹筒等;對於（yú）外（wài）表麵（miàn）及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛（qián）伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆（jiāo）口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流（liú）道、澆口和（hé）冷（lěng）料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統（tǒng）的設計（jì）還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一（yī）般選用兩（liǎng）板式模架;若采用點（diǎn）澆口進料，往往（wǎng）選用三板式模（mó）架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模（mó）具型腔、型（xíng）芯（xīn）的基本結（jié）構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是（shì）采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側（cè）壁（bì）鑲拚式還是采用四壁鑲拚（pīn）式，再確定安裝固定的（de）方法（fǎ）和考慮鑲拚結構的（de）強度（dù）。

5.確定模（mó）具是否要采用側向抽芯機構

注塑模（mó）具設計的（de）一（yī）般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側（cè）向凹凸形狀，是確定是否（fǒu）需（xū）要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜（xié）導柱側（cè）向抽芯機構抽（chōu）芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用（yòng）液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者（zhě），盡量采用斜導柱固（gù）定（dìng）在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考（kǎo）慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際（jì）的（de）生產應用中，常用的是一（yī）次推出機構。一次推出機構有推杆、推（tuī）管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出（chū）機構。當塑件不大且（qiě）是環形、筒形或者塑件（jiàn）上帶有孔的凸台部分，則往往需要采（cǎi）用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的（de）薄壁塑件，例如圓形或矩（jǔ）形，此（cǐ）時，就可（kě）以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑（sù）料件，其（qí）推出端麵不易（yì）變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定（dìng）排氣方式

在一（yī）般情（qíng）況下，注射模在注射成型（xíng）時的氣體（tǐ）可以通過分型麵和推杆處的間隙排出（chū），因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問（wèn）題應該引起足（zú）夠的重視（shì）。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣（qì）槽的（de）設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的部（bù）位。

8.設計冷卻係（xì）統

注射模通常采用（yòng）水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型（xíng）腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水（shuǐ）冷卻的冷卻（què）係統以及采用何種形式的冷卻（què）回路。接著要（yào）進行計算或憑經驗確（què）定冷卻水道（dào）的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模（mó）具凹模、凸模的基（jī）本結構和推出機（jī）構設計的同時（shí）應該加以（yǐ）考慮，這是因為要考慮給（gěi）冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選（xuǎn）擇合適的注（zhù）射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後（hòu）對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進（jìn）行各項參數的計算（suàn），然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑（sù）模具的推出距（jù）離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射（shè）機（jī）安裝部分相關尺寸（cùn）等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度（dù）

對於成型零件及主（zhǔ）要的零部件（jiàn）都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇（zé）合適的（de）模架時就應該考慮。一般（bān）而言，注射（shè）模的（de）剛度問題比強度問題顯得更（gèng）為（wéi）重要。

11.繪製模具的裝配圖（tú）

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝（zhuāng）配圖要清楚地表（biǎo）明各個零（líng）件的裝（zhuāng）配關係（xì），以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時（shí），為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖（tú），在繪製（zhì）部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺（chǐ）寸，如外形尺寸、定位（wèi）圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行（háng）編號，並且（qiě）填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由（yóu）模具的裝配圖和（hé）部件（jiàn）圖繪製模具的零件（jiàn）圖（tú）。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製（zhì）內部零件，後繪製外（wài）部零件;先（xiān）繪製複雜零（líng）件，後繪製（zhì）簡單零件。零件圖上，對於（yú）成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何（hé）公差，所有加工麵都必須標注出表（biǎo）麵粗糙度，技術（shù）要求中要標明某些尺寸必須要進（jìn）行的配合加工或（huò）某些尺寸（cùn）及公差所達到的裝配（pèi）要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具（jù）設計的（de）一般步驟，複核設計（jì）的樣具結構、成型設備、配合尺（chǐ）寸及零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能（néng）夠參加注塑模具製（zhì）造的全過程，包括注塑模具（jù）的裝配、試模、修模等，直（zhí）至注塑模具正常生產為止。

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