1.精密（mì）模具應有（yǒu）較高的設計精度

精密（mì）模具注射成型（xíng）對注（zhù）射模的（de）設計要求，精密模具精度雖然（rán）與加工和裝配技術密切相關（guān），但若在設計時（shí）沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設（shè）計得不合理，那麽無論加（jiā）工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密（mì）注射模不因設計問題影響精度，需要（yào）注（zhù）意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技（jì）術（shù）要求應與精密注射成型（xíng）精度相適應欲要（yào）使精密模（mó）具保證（zhèng）塑件精度，首先要求型（xíng）腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公（gōng）差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體（tǐ）確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸（cùn）為50mm時，型腔的尺寸公（gōng）差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的（de）尺寸公（gōng）差可增大到0.005~0.01mm.分（fèn）型麵精度指分型麵（miàn）的（de）平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密（mì）注射模，分型麵的平行度（dù）要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成（chéng）型，但是卻能影響（xiǎng）型腔精度，並進而影響精密模具（jù）注射成型精度。因（yīn）此，無論是設計普（pǔ）通注射模，或（huò）者是設計精密注射（shè）模，均應對它們的結（jié）構零部件提出恰當合理的精度要（yào）求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普（pǔ）通注射模結構零部件精度與技術要求。若要（yào）用於精密模具注射模，表中有關的（de）公（gōng）差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的（de）對合精（jīng）度普通注射模主要依靠導柱導向（xiàng）機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的（de）何院（yuàn）配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢（fèi），導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件（jiàn）下（xià），動、定（dìng）模板的熱（rè）膨脹有時也會使（shǐ）二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使（shǐ）二者之同發生銷移，能想（xiǎng）方（fāng）設（shè）法確保動模和定（dìng）模的對合精度（dù）。鑒此（cǐ），可（kě）以考值（zhí）減少動，定模之同發生精（jīng）配合使用。

(3)精密模具結（jié）構應有足夠的結構剛度 一般來說，精（jīng）密注射模具（jù）必須具有足夠的結構剛度（dù），否則，它們在注射壓力或合（hé）模力作用下將會發（fā）生較（jiào）大的性變（biàn）形，從而引起精密模具精度發生變（biàn）化，並因此影響塑件（jiàn）精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要（yào）由自身的（de）形狀尺寸及模具材料來（lái）保（bǎo）證，而對於鑲拚式凸、凹模，其（qí）結構（gòu）剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不（bú）通孔式整（zhěng）體鑲拚的形式（shì），這種形式（shì）的結構剛度較好。無論（lùn）采（cǎi）用何種形（xíng）式的緊（jǐn）固（gù）模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造（zào），並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動（dòng）零部件的運（yùn）動應（yīng）當準確 在精密注射模中，如果活動零部件運（yùn）動不準確，即每次運動之後不能準確地返（fǎn）回到原來的位置，那麽無論模具零（líng）件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度（dù）以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采（cǎi）用一些比較特殊的運動定位結（jié）構，側向型芯上（shàng）加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯（xīn）準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統設計不當，容易使（shǐ）塑件出現收縮率不均（jun1）勻的現象（xiàng），這種現象對塑（sù）件的精度以及塑件精度的穩定（dìng）性（xìng）均會產（chǎn）生（shēng）不良影響。為（wéi）了避免（miǎn）出現這類（lèi）問題，需要注意下麵幾（jǐ）點（diǎn）。

(1)澆注係（xì）統應盡量使料（liào）流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經（jīng）澆注係統的塑料（liào）熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔（róng）體在各個型腔中（zhōng）所受（shòu）到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑（sù）件之間，收縮率往（wǎng）往會有很大（dà）差異，因此，多型腔精密注射模的澆注（zhù）係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射（shè）模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且（qiě）還與精密模具（jù）溫（wēn）度場的（de）熱平（píng）衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則（zé）塑件的收縮率也就無（wú）法保持均勻和穩（wěn）定，所以精密注射也就無從談起。實踐證（zhèng）明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密（mì）注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單（dān）獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模（mó）具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型（xíng）腔的溫差引（yǐn）起塑件收縮率之間出現差異（yì）。精密模具中的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對（duì）每個（gè）型腔單獨設置冷卻水道，並且（qiě）還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷（lěng）卻水溫調節精度應（yīng）能達到±0.5℃,入水（shuǐ）口和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密（mì）注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）道，否則塑（sù）件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件（jiàn）的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密（mì）模具注射塑件尺寸（cùn）一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶（dài）有許多薄（báo）肋，因此很容易在脫模時產生變（biàn）形（xíng），這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采（cǎi）用推件板（bǎn）脫模，這樣做有利於防止塑件發（fā）生脫模變形。但如果無法使用推件板脫（tuō）模，則必須考慮采用（yòng）其（qí）他合適的脫（tuō）模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或（huò）寬度很小（xiǎo）的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射（shè）成型對注射模的（de）設（shè）計要求，精密（mì）模具注射塑件的脫模斜度一（yī）般（bān）都比較小（xiǎo），不大容易脫（tuō）模，為了減少脫（tuō）模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫（tuō）模部位的（de）加（jiā）工方（fāng）法提出恰當的技（jì）術要求，適當降低（dī）塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進（jìn）行鏡麵拋光，並（bìng）且（qiě）拋光方向要與（yǔ）脫模方向一致。

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