1.精密（mì）模具應有（yǒu）較高的設計精度（dù）

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加（jiā）工和裝配技（jì）術密（mì）切相關，但（dàn）若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然（rán）不能得到（dào）可靠（kào）保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下麵（miàn）幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射（shè）成型精度相適應（yīng）欲要使（shǐ）精密模具保證塑件精度，首（shǒu）先要（yào）求型腔精度和分（fèn）型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小（xiǎo）於塑（sù）件公差的三分之一（yī），並需要根（gēn）據塑件的實際情況具體確定（dìng）。例如，對於（yú）小型精密（mì）注射塑件，當公稱（chēng）尺寸為50mm時，型腔（qiāng）的尺（chǐ）寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平（píng）行度，它主要用來保證型腔（qiāng）精度。對於（yú）小型精密注射模，分型麵的（de）平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的（de）設計要求，精密模（mó）具中的結構零部件（jiàn）雖然不（bú）會直接參與注射成型，但是卻能影響型（xíng）腔精度，並進而影（yǐng）響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注（zhù）射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合理的（de）精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普（pǔ）通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密（mì）模具（jù）注射模，表中有關的公差（chà）數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證（zhèng）其對合精度，商，由（yóu）於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有（yǒu）上的安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小（xiǎo）在有一（yī）定（dìng）同家。除此（cǐ）之外，在高溫注射條件（jiàn）下，動、定模板的熱膨脹有時也會使（shǐ）二者之間發（fā）生錯移，精度（dù）發生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能（néng）想方設法確保動模和定模的對合精（jīng）度。鑒此，可以考值減少動（dòng），定模之（zhī）同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應（yīng）有足夠的結構剛度 一般來說（shuō），精（jīng）密注射模具必須具有足夠（gòu）的結（jié）構剛度，否則，它們在注射（shè）壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具（jù）精度發生變化，並（bìng）因此影響塑件（jiàn）精度。對於整體（tǐ）式凸（tū）、凹模，其結構剛度需（xū）要由自身的形狀尺（chǐ）寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構（gòu）剛（gāng）度往往還與緊固鑲件所用的模框有關（guān）。盡量采用不（bú）通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度（dù）較好。無論采用何種形（xíng）式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且（qiě）還需要調質處（chù）理，硬度要（yào）求在30HRC左（zuǒ）右。

(4)精密模具中（zhōng）活動零部件的運動（dòng）應當準確 在精密注射模（mó）中，如果活動零部件運動不（bú）準確，即每次運（yùn）動之後不能準確地返（fǎn）回到原來的位（wèi）置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具（jù）本（běn）身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很（hěn）大波動。為了解決這（zhè）一問題，需要采用一些比較特（tè）殊的運動定位結（jié）構，側向型（xíng）芯上加設（shè）一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側（cè）向型芯準確地（dì）回（huí）複到原來位置。

2.澆（jiāo）注係統與控溫係統的設計要求

精密模（mó）具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，設計（jì）精密注射（shè）模時，如果精密模具結構或溫度控製係統設計不當，容易（yì）使塑（sù）件出現收縮率不均勻的現象，這種（zhǒng）現象對塑件（jiàn）的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為（wéi）了避免出現這類問題，需要注意下（xià）麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保（bǎo）持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆（jiāo）注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注（zhù）係統，則熔體在各個型腔中所受到的（de）壓力將不同，於是（shì）在同模各腔（qiāng）中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的（de）澆注（zhù）係（xì）統應該采用平衡式布置。

精密模（mó）具注射成型對注射模（mó）的設計要求，型腔（qiāng）的排布形（xíng）式不（bú）僅影響澆注係統的（de）平衡（héng）性，而且還與精密模具溫度（dù）場的熱平衡有很大（dà）關係。很明顯，如果精密模具的溫（wēn）度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證（zhèng）明（míng），為了保證溫度（dù）場的熱平衡以及（jí）澆注係統的料流（liú）平衡，設計多型腔（qiāng）精密注射（shè）模時，型腔數量盡量不要超過（guò）4個（gè）。

(2)控溫係統能（néng）對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型（xíng）時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致（zhì），盡量防止因型腔（qiāng）的（de）溫（wēn）差引起塑件（jiàn）收（shōu）縮率之間出現差異（yì）。精密模具中的控溫（wēn）係統能對各個（gè）型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻（què）水道，並且還應在各（gè）個型腔的冷卻水道出口處設置（zhì）流量（liàng）控製裝置，以便能使（shǐ）各個水道的（de）流量保持一致。一（yī）般（bān）來（lái）講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口（kǒu）的溫差應控製在（zài）2°以內。另外，在精密（mì）注射模中，分別設立凸模和凹模的冷（lěng）卻水道，否則塑件各處（chù）的收縮率可能會出現（xiàn）較大的差異（yì），塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的（de）設計要求精密（mì）模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較（jiào）薄，有的還（hái）帶有（yǒu）許多薄肋，因此很容易（yì）在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件（jiàn）精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精（jīng）密模具注射注塑（sù）件采用（yòng）推件板脫模（mó），這樣做有利於防止塑件發生脫（tuō）模變形。但如果無法使用推件（jiàn）板脫模，則必須考慮采用其他合適（shì）的脫模推出機構（gòu）。例如，對於帶有薄肋的（de）矩形塑件，為（wéi）了能使塑件順利脫模並防止變形，可在（zài）肋部采用直徑很小的圓形（xíng）推杆或寬度很小（xiǎo）的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求（qiú），精密模具注射塑件的脫模（mó）斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變（biàn）形，必須對脫模部位的加工方（fāng）法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零（líng）件進行鏡（jìng）麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。

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