1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模具精（jīng）度雖然與加（jiā）工（gōng）和裝配技術密（mì）切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技（jì）術需求（qiú），或（huò）者精密模具結構設計（jì）得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽（me）高，精密模具精度（dù）仍然不能（néng）得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精（jīng）密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證（zhèng）塑件精度，首（shǒu）先要（yào）求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度（dù）相適（shì）應。一般（bān）來講，精密注射型腔（qiāng）的尺寸公（gōng）差應小於塑件公差的三分之一，並需要（yào）根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當（dāng）公稱尺寸為50mm時，型腔的尺（chǐ）寸公差可取0.003~0.005mm;而公（gōng）稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可（kě）增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度（dù）。對於小型精（jīng）密注射模，分型麵的平行（háng）度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密（mì）模具中的結（jié）構零部件雖然不會直接參與注射成型，但（dàn）是卻能影響型（xíng）腔精度，並進而（ér）影響精密模具注射（shè）成型精度。因此，無論是設計普通注（zhù）射模（mó），或者是設計精密注射模（mó），均應對它們的（de）結構零部件提（tí）出恰當合理的精度（dù）要求或其他技術（shù）要求（qiú）。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部（bù）件精度（dù）與技術要求。若要（yào）用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模（mó）主要依（yī）靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質（zhì），兩者之同人靠導導（dǎo）向機（jī）構保證合有上的安（ān）限精廢，導致（zhì）動模和（hé）定模（mó）兩部分大攻小在有一定同家。除此（cǐ）之（zhī）外，在高溫注射條（tiáo）件下，動、定模板的熱膨脹有時也（yě）會使二者之間發生錯移（yí），精度發生變化。很，在，的也金使二者（zhě）之同發生（shēng）銷移，能想方設法確保動模和定模（mó）的對合精度（dù）。鑒（jiàn）此，可以考值減少動，定（dìng）模之同（tóng）發生精配（pèi）合（hé）使用。

(3)精密模具結（jié）構應有足夠（gòu）的結構剛（gāng）度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結構（gòu）剛度，否則，它們在注（zhù）射壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化（huà），並因（yīn）此影響塑件精（jīng）度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要（yào）由自（zì）身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件（jiàn）所用的模框（kuàng）有關。盡量（liàng）采用不通孔式整體鑲拚的形式，這（zhè）種形式的結構剛度較好（hǎo）。無（wú）論采用何種形式的緊固（gù）模（mó）框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調（diào）質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精（jīng）密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活（huó）動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確（què）地返回到原來的位置，那麽（me）無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及（jí）塑件的精度（dù）都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊（shū）的運（yùn）動定位（wèi）結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側（cè）向型芯準（zhǔn）確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精（jīng）密（mì）模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果（guǒ）精密模具結構（gòu）或溫（wēn）度控製係統設計不（bú）當，容易使塑件出現收（shōu）縮率不均勻的（de）現象，這種現象對塑件的精度以及塑（sù）件精度的穩定性均會產（chǎn）生不良影響。為了避免出現這類問題（tí），需要注意下麵幾點。

(1)澆注係（xì）統應（yīng）盡量使料流保持平衡 在多型（xíng）腔注射模中，如果流（liú）經澆注係統的塑料熔（róng）體不能同時到達和充滿型腔（qiāng），即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受（shòu）到的壓（yā）力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注（zhù）射模的澆注係（xì）統（tǒng）應該采用平衡式布置。

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要（yào）求，型腔的排布形式不僅影響澆（jiāo）注係統的平衡性（xìng），而且還與精（jīng）密（mì）模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果（guǒ）精密模具的溫度場不能保持熱平衡（héng），則塑件的收縮率也就無法保持（chí）均勻和穩定，所以精密注（zhù）射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度（dù）場的熱平衡以及澆注係統的料（liào）流平衡，設（shè）計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨（dú）調節（jiē） 使用（yòng）多型腔進行精密模具注射（shè）成型時，東莞市馬馳科（kē）精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收（shōu）縮率之間（jiān）出現差異。精密模具中的控溫（wēn）係統能對各個型腔單獨（dú）調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道（dào），並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置（zhì），以便能使各個水道的流量保持（chí）一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水（shuǐ）溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和（hé）出水（shuǐ）口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模（mó）中，分別設立凸模（mó）和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的（de）收縮率（lǜ）可（kě）能會（huì）出現較（jiào）大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構（gòu）的設（shè）計要求精密模具注射塑（sù）件尺寸一般都不（bú）太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形（xíng），這種變（biàn）形必然造成塑件精度下（xià）降。為了避免塑件出現脫模變（biàn）形，應（yīng）注（zhù）意以下幾方麵。

(1)精密（mì）模具注射注塑件采用推件板脫模（mó），這（zhè）樣做有利於防止塑件（jiàn）發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例（lì）如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推（tuī）杆或（huò）寬度很小（xiǎo）的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要（yào）求，精密模具注射塑件的脫模斜（xié）度一般都比較小，不大容易脫（tuō）模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過（guò）程中變形，必須對脫模（mó）部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密（mì）模具零件進行（háng）鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一（yī）致。

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