一、低發泡注射成型的方法低發泡注射成型的方法主要有低壓法（fǎ）和高壓法（fǎ）兩（liǎng）種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注入（rù）法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的（de）塑料熔體注射入型腔後，在發（fā）泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔成（chéng）型（xíng）為塑件。在普（pǔ）通注射（shè）機上安裝一個閥（fá）式自鎖噴嘴（zuǐ）或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將混有發泡（pào）劑的熔體注入分（fèn）型麵密合（hé）的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料（liào）體積膨脹，使（shǐ）之達（dá）到塑件所（suǒ）要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注（zhù）入法，其注塑模具壓力（lì）比低壓法要高，高壓帶點是（shì）用較高的注別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模（mó）動作，使型腔容積擴大到塑件所（suǒ）要求的形狀和尺寸。注射機（jī）將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好（hǎo）的（de）型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈簧作用下，實現型腔（qiāng）書（shū）大到塑件所要求的形狀與尺（chǐ）寸。

二、低發（fā）泡注（zhù）射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括（kuò）料溫和注（zhù）塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡（pào）的形成和擴散（sàn）具有重（chóng）要的影響，東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠家提高溫度可以增大發（fā）泡成型時的氣體擴散係數，有（yǒu）利（lì）於在塑件內（nèi）部形（xíng）成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產生噴射現象，影響（xiǎng）塑件的發泡成型質（zhì）量。因此，在生產中要嚴格（gé）控製注射時料筒的溫度。注塑模具的溫度對（duì）塑件內氣（qì）泡的分布（bù）及其大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型（xíng）腔時（shí），塑件內的（de）氣泡數量較多（duō），分（fèn）布較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡（pào）數量要比高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選擇合適（shì）的注塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同要求，聚（jù）烯烴低發泡注射的塑（sù）件表麵質量與模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件表麵（miàn）質量受模（mó）溫影響較大。一般情況（kuàng）下，聚烯烴低發（fā）泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低（dī）發泡注射（shè）成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注（zhù）射壓力對氣（qì）泡的形成、大（dà）小、分布等（děng）均有影響。注射壓力不大時，塑料熔（róng）體在澆注係統中流動時就有（yǒu）可能發泡，充模後成型塑件內氣（qì）泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆注係（xì）統內不大可能發泡，所以（yǐ）充模後成型的塑（sù）件內氣泡直徑較小而分布也較均（jun1）勻;如果注射壓力過（guò）大，有可能大幅度影響發泡氣體的擴散，並影（yǐng）響發泡率。注射速度與注射壓力相輔（fǔ）相（xiàng）成，在低發泡注射成型中，一般都要求使用較大的注射速度以防止塑料熔體在澆注係統中提前發泡。在低（dī）壓發泡注射成（chéng）型中，熔體充滿型腔後（hòu）也需要一定的保（bǎo）壓作用，熔體在保壓作（zuò）用下（xià）將會不斷地（dì）發生癟（biě）泡現象。保（bǎo）壓壓力較大和保壓（yā）時間較長時（shí），模（mó）具型腔會得到較多的（de）補料，熔體內的癟泡現象就（jiù）會加劇，癟裂後的氣泡直徑將（jiāng）會減小。因此，恰當選擇保壓壓力和保壓時間對於控（kòng）製塑（sù）件（jiàn）的發泡質量也很重要。

(3)注（zhù）射時間和冷（lěng）卻（què）定型時間：低發泡注射成型（xíng）中的注射（shè）時間概（gài）念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件（jiàn）很短（duǎn）甚至（zhì）可取3s以下。低（dī）發泡注射成型的冷卻定型時間較長，這是因為塑件外層組（zǔ）織結構緊密，內部（bù）為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過（guò）早脫（tuō）模，雖然表麵已固化，但發泡劑仍有可能繼續在內（nèi）部（bù）發生（shēng）作用，這將會導致塑料製件（jiàn）變（biàn）形，尺寸超差。因此（cǐ），正（zhèng）確地選擇和控製冷卻定型的（de）時間，是保證低發泡注（zhù）射成型塑件質量的重要因素之一（yī）。

三、低發（fā）泡注射成型注塑（sù）模具設計簡介

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與（yǔ）普通注射模相同，由於（yú）在高壓（yā）低發泡注射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應注意以（yǐ）下（xià）幾個方麵：

(1)設（shè）置靈活可靠的輔助開模（mó）機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位（wèi）鉤和可開鉸（jiǎo）頁等零件（jiàn）組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不（bú）動，因此（cǐ）鞋幫不（bú）能發泡，而凸模（mó）沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時（shí）停止，合模時（shí）注射機（jī）噴嘴將（jiāng）凸模壓回原位。

(2)低（dī）發泡注射成型模（mó）一般采用單型腔結構：在低發泡注射（shè）成型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔結（jié）構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流道的澆口套中積累時，在澆口套外壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸比普通塑料（liào）注射成型時要大一些和短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量影響很大，特（tè）別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密（mì）切相關。東莞市馬馳科注塑模（mó）具（jù）廠家采用直接證口時，組件理輛所示用單一側澆口時，紋（wén）理是單側輻射狀;可得（dé）平行紋理。澆口的大小與普通注（zhù）射模類似（sì）。低發泡注（zhù）射成型（xíng）時因發泡劑分解會產生大量，所以必須開（kāi）設排，使型腔中的氣體能順（shùn）利排出。分型而上料（liào）流末端及料流匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞（sāi）上（shàng）的排（pái）氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機（jī）構設計：由於低發泡注（zhù）射成（chéng）型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆的推出麵積過小容易（yì）將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普通（tōng）注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可（kě）采（cǎi）用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具（jù）材料：低發泡注射成型是在注射壓力不大的情況下進行（háng）的，因此注塑模（mó）具不需要很高的力學強度，其成（chéng）型零（líng）部（bù）件可以用鋁合金、鋅合金等材料製造（zào）。

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