一、低發泡注射成型的方法低發泡注射成型的（de）方法主要有低壓法和高壓（yā）法兩種（zhǒng）。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注（zhù）入法，模具（jù）型腔壓力很低，低壓法的特（tè）點是（shì）將體積小於型腔容積的（de）塑料熔體注射入型腔後，在（zài）發泡劑的作用下使熔體（tǐ）膨脹後充滿型腔（qiāng）成型為（wéi）塑件。在（zài）普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴（zuǐ）或（huò）液控（kòng）自鎖噴嘴，便能（néng）進行低壓成型注射，也（yě）有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將混有發（fā）泡劑的熔體（tǐ）注入分型麵（miàn）密合的型腔中（zhōng）稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀（zhuàng）和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱（chēng）完全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高（gāo），高壓帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件（jiàn）體的合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大（dà）到塑件所要求的形狀和尺寸（cùn）。注射機將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一（yī）時機噴嘴後退一定（dìng）距離，在彈簧作用下，實現型腔書（shū）大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注（zhù）射成（chéng）型的（de）工藝參數

(1)溫度：溫度包（bāo）括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具（jù）有重要（yào）的（de）影響，東莞市馬馳科注塑模具廠家（jiā）提高溫度可以增大（dà）發泡成型時的氣體擴散係數，有利於（yú）在塑件內部形成較多和（hé）較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模（mó）過程中又會（huì）產生噴射現象（xiàng），影響塑件的發泡成型質量。因此，在生產中要嚴（yán）格控製注射時料筒的（de）溫度（dù）。注塑模具的溫度對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵質量也（yě）有影（yǐng）響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡（pào）數量較多，分布較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫下產生（shēng）的氣泡數量要比高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低發泡注射（shè）成型（xíng）時，除（chú）需選擇合適的注（zhù）塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同（tóng）要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低（dī）發泡注射成型的塑件表麵質量受模溫影響較（jiào）大。一（yī）般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡（pào）注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力（lì）不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時（shí）就（jiù）有可能（néng）發泡，充模後成型塑（sù）件內氣泡直徑大且不均勻（yún）;較大的注射壓力作用下（xià），熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成（chéng）型的塑件內氣泡直徑較小（xiǎo）而分布（bù）也較（jiào）均（jun1）勻;如果注射壓力過大，有可能（néng）大幅度影（yǐng）響（xiǎng）發泡氣體的擴散，並影響發泡率。注射速（sù）度與注射（shè）壓力相輔相成，在低發泡注射成型中（zhōng），一般（bān）都（dōu）要求使用較大的注射速度以防止塑料熔體在澆注係（xì）統（tǒng）中提前發泡。在低壓發泡注射成型（xíng）中，熔體充滿型腔後也需（xū）要一定的保壓作用（yòng），熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟泡現（xiàn）象（xiàng）。保壓壓力（lì）較大和保壓時間較長時，模具型（xíng）腔會得到（dào）較多的補料，熔體（tǐ）內的癟泡（pào）現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑（jìng）將會（huì）減小（xiǎo）。因此，恰當選擇保壓（yā）壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量（liàng）也很（hěn）重要。

(3)注射時（shí）間和冷（lěng）卻定型時間：低發泡注射成型中的注射（shè）時間概念與普通注射相同，一般為（wéi）10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發（fā）泡（pào）注射成型的（de）冷卻定型時間較長，這是因為塑件外層組織結（jié）構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導（dǎo）性（xìng）很差，如果冷卻定型（xíng）時間不足（zú）而過早脫模，雖然表（biǎo）麵已固化，但發泡劑（jì）仍（réng）有可能繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製件（jiàn）變形，尺（chǐ）寸超差。因此，正確地選擇和控製冷（lěng）卻定型的（de）時間，是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射（shè）成型注塑模具設計簡介

低發（fā）泡注射（shè）成型注塑模具（jù）設計，低（dī）發泡注射成（chéng）型模結構與普通注射模相同，由於（yú）在高壓低發泡注射成型時（shí）要進行輔助開模，因此在結構設（shè）計時要采用（yòng）可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應注意以下幾（jǐ）個方麵：

(1)設置靈活可靠（kào）的輔助開模機（jī）構（gòu）：模具成（chéng）型的是低發泡塑料涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋要求鞋底（dǐ）發泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤（gōu）和可開鉸頁等零件組成（chéng），塑料充滿型腔後（hòu）凹（āo）模和鞋楦不動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發（fā）泡（pào）而上（shàng）升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓（yā）回原位。

(2)低發泡注射（shè）成型模一般采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影響各個型腔之（zhī）間的發泡（pào）率不均，因此，低發（fā）泡注射（shè）成型（xíng）一般采用單（dān）型（xíng）腔（qiāng）結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速（sù）度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流道的澆口套中積累時，在澆口套（tào）外壁可開（kāi）設冷卻水道。分流道的尺寸比普（pǔ）通塑料注射成型時要大一些和短（duǎn）一些，以盡量避免（miǎn）塑料熔體在充模前產生（shēng）氣泡（pào）。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量（liàng）影響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密（mì）切相（xiàng）關。東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠家（jiā）采用直接證口時，組件理輛所示用單一側澆口時（shí），紋理（lǐ）是單側（cè）輻射狀;可得平行紋理。澆口（kǒu）的大（dà）小與普通注射（shè）模類似。低發泡注射成型時因發泡劑（jì）分解會產（chǎn）生大量，所以必須開設排（pái），使型腔中的氣體能順利排出。分型而（ér）上料流末端及料流匯合之處的排氣槽（cáo）深度取0.1~0.2mm,在（zài）型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵（miàn）雖堅韌（rèn），但內部則是泡孔狀的彈性體（tǐ），所以推杆的（de）推出（chū）麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出（chū）時，其直徑應比普通注（zhù）射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也（yě）可采用壓縮（suō）空氣推出。

(5)注塑模具材料：低發泡注（zhù）射成型是在注射壓力（lì）不大（dà）的情況下進行的，因此注塑模具（jù）不需要很高的（de）力學強度，其成型零部件可以用鋁（lǚ）合金、鋅合金等材料製造。

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