一、雙色（sè）注（zhù）射成型

雙色注射（shè）成型的設（shè）備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合模係（xì）統。模具固定在一個模具回（huí）轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外（wài）一個注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到（dào）充滿型腔為止，然後塑料經過保壓（yā）和冷卻定型（xíng）後脫模。用這種形式（shì）可以生產分色（sè）明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成（chéng）型（xíng）工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴（pēn）嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係（xì）統通過噴嘴（zuǐ）注射入一定量的塑料熔體後，與該注（zhù）射係統相連通（tōng）的啟閉閥關（guān）閉，與（yǔ）另一個注射係統（tǒng）相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同（tóng）一個噴嘴注射入同一副模具型腔中（zhōng）直至充滿、冷卻定型後就得到了雙（shuāng）色注（zhù）塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調（diào）整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個（gè）互相垂直安裝（zhuāng）的螺杆A和螺杆 B組（zǔ）成（chéng），兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模（mó）具型腔的塑料與型腔表（biǎo）壁接觸的部分（fèn）開始固化，而內部仍處於熔融射入（rù）模具型（xíng）腔（qiāng），狀（zhuàng）態（tài）時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前（qián）一種塑料朝著模具成型（xíng）表壁推壓，而其本身占（zhàn）據模具型腔的中間部分，冷卻定型（xíng）後，就（jiù）可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑（sù）料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方法，雙層（céng）注射成型可使用（yòng）新舊不同（tóng）的（de）同一（yī）種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外（wài）表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑（sù）件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能（néng）品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了（le）能夠封閉電磁波的導（dǎo）電（diàn）塑料製件而開發的，這種塑料製（zhì）件外層采用普（pǔ）通塑料，起封閉電（diàn）磁波作用（yòng）;內層采用導電塑料，起導（dǎo）電（diàn）作用。但是，雙層注射成型方（fāng）法問世後（hòu），馬（mǎ）上（shàng）受到汽車工業重視（shì），這是因為它可以被用（yòng）來成型（xíng）汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射（shè）成型塑件的品種和（hé）數量需求不斷增（zēng）加的基礎上，又（yòu）出現了三色甚至多色花紋等（děng）新的雙色注塑共注射成（chéng）型工藝。

雙色注（zhù）塑共注（zhù）射成型工藝方法，采用共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注（zhù）射（shè）量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件（jiàn）各種原料的混合程度和各（gè）層的厚（hòu）度發生變（biàn）化，而注射速度合適與否（fǒu），會直（zhí）接影響到熔體在流動過程（chéng）中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行（háng）反複（fù）調試基礎上建立起來。另外（wài），雙色（sè）注塑共注射成型（xíng）的塑（sù）化和噴嘴係統結構（gòu）都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。

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