一、雙色注（zhù）射成型

雙色注射成（chéng）型的設備有兩種形式（shì），一（yī）種形式是兩（liǎng）個（gè）注射係統和兩副相同模具共用（yòng）一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射（shè）係統向模（mó）內（nèi）注入一定（dìng）量的A種（zhǒng）塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具（jù）送到另外一個注射係統（tǒng）的工作位（wèi）置上，這個係統馬上向模內（nèi）注入B種塑料，直到充滿型腔（qiāng）為止，然後塑（sù）料經過保壓和冷（lěng）卻定型後脫模。用這種形式可以生產分（fèn）色（sè）明顯的混合塑料製件（jiàn）。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩（liǎng）個注射係統（tǒng）共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中（zhōng）一（yī）個注（zhù）射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與（yǔ）該注射係統（tǒng）相（xiàng）連通的啟（qǐ）閉閥關閉，與另（lìng）一個注射係統相連的啟（qǐ）閉閥打開，該注（zhù）射係統中的另一種（zhǒng）顏色（sè）的塑料熔體通過同一個噴嘴注（zhù）射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定（dìng）型後就（jiù）得到了雙色注塑混合的塑（sù）件。實際上，注射工藝製訂好後，調（diào）整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花（huā）紋的（de）塑料製件。

二、雙層注射成（chéng）型

雙層注射成型的原理。注射（shè）係統是由兩（liǎng）個互（hù）相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分（fèn）配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆（gǎn）將一種塑料注當注入模具型腔的（de）塑料與型（xíng）腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處（chù）於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注（zhù）入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其（qí）本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的（de）塑料形成外（wài）層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊（jiù）不同的同一種塑（sù）料成型具（jù）有新塑料性能的塑件。通常塑件內（nèi）部為舊料，外（wài）表為新料（liào），且保證有一定的厚度，這樣（yàng），塑件的衝擊強度和（hé）彎（wān）曲強（qiáng）度幾（jǐ）乎與全部用新料成型（xíng）的塑件相同（tóng）。此外，也（yě）可采用（yòng）不同顏色或不（bú）同性（xìng）能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射（shè）方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電（diàn）塑料，起導（dǎo）電作用（yòng）。但是，雙層（céng）注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車（chē）中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在（zài）對雙層和 雙色注塑注射成（chéng）型塑件的品種和數量（liàng）需求不斷增（zēng）加的基礎上，又出現了三色甚至（zhì）多色花紋等新的雙（shuāng）色注塑共注射成（chéng）型工藝。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝方法，采用共注射成型方法生（shēng）產塑料製件時，關鍵是（shì）注射量（liàng）、注射速度和模具溫度。改變（biàn）注射量和模具溫度可使塑件（jiàn）各種原料的混合程度和各層的厚（hòu）度發生變化，而注射（shè）速度合適與否，會直（zhí）接影響到熔體在流動過程（chéng）中是否會發生紊流或（huò）引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色（sè）注塑工藝參數應在實踐的過程中在（zài）進行反複調試（shì）基（jī）礎（chǔ）上建（jiàn）立起（qǐ）來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和（hé）噴嘴（zuǐ）係（xì）統結構都比較（jiào）複雜，設備及模具費用也比較昂貴。

標題：雙色（sè）注塑共（gòng）注射成型工藝方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1575.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及（jí）網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：雙色注（zhù）塑共注射（shè）成型工藝方法，注塑模具（jù）