一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反（fǎn）應注射成型是一種（zhǒng）利用化學反應來成（chéng）型塑料製件的新型工（gōng）藝方法，它（tā）的原理是將兩種能夠發生化學反應（yīng）的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為（wéi）具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用（yòng）反應注射方法成型聚（jù）氨酯彈性塑料製（zhì）件時，首先利用注射設（shè）備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器（qì）中（zhōng）送到混合器，在一定的溫度（dù）和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生（shēng）反（fǎn）應（yīng）之前用一定的壓力（lì）把它們（men）注射進模具型腔，接著混合後的組分在封（fēng）閉的型腔內進（jìn）行連（lián）續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用（yòng）下逐漸固化為表皮致密（mì）內部疏鬆的彈性塑料製件（jiàn）。

由（yóu）此可知，反應注射成型與普通注射成（chéng）型具有本質（zhì）差異。前者使用液態塑（sù）料組分並以很小的注射壓力將（jiāng）它們向模內注射，因此流動性較好（hǎo），並能（néng）成型壁厚極薄的塑料（liào）製件;而後者（zhě）卻要（yào）在高溫高壓條件下把（bǎ）具有（yǒu）一定黏度的塑料（liào）熔體注入型（xíng）腔，故其成型難度要比前者（zhě）大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目（mù）前，反應注（zhù）射主要用於成型聚（jù）氨酯、環氧樹脂和聚酯（zhǐ）等塑料製件，尤（yóu）其是在（zài）生產聚（jù）氨酯泡沫塑料（liào）製件方麵（miàn）應用很多（duō），其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可（kě）以用於（yú）反應注（zhù）射的（de）丙（bǐng）烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的承（chéng）載零件（jiàn），或用作家用電器及其他工業產品的（de）承（chéng）載零件。

反應注（zhù）射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種（zhǒng）低密度硬（yìng）塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各（gè）種軟質和硬質發泡體（tǐ）等（děng）。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它（tā）們可（kě）用作駕駛（shǐ）盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流（liú）板、緩震墊（diàn）、遮光板、卡車車身（shēn）、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作（zuò）電視機、收錄機和各種控製殼;在（zài）民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品（pǐn）、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以（yǐ）用（yòng）作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成（chéng）型（xíng）設備

反（fǎn）應注射成型（xíng）的設備類（lèi）型很多。根據反應注射的（de）工作原理（lǐ），其設備（bèi）需要由下麵幾部分（fèn）組成。

(1)儲存容器：儲存（cún）容器為壓（yā）力容器，除用來儲存注（zhù）射（shè）所用的液態組分之（zhī）外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態（tài）組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器（qì）上一般都要（yào）配備黏度和（hé）溫度控製器，此外，內部還裝（zhuāng）有混（hún）合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液（yè）態組分（fèn）在注射成型過程（chéng）中具有良好的流動性和均勻性（xìng）。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們（men）送往混合器。為了保證計量的準確性，經（jīng）過它的液態組分（fèn）的黏度、溫度和密度均要穩定（dìng）在一定範（fàn）圍內（nèi）。

(3)混合器（qì）液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運（yùn）動，其目（mù）的是能使（shǐ）混合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混（hún）合器（qì）：混合器與注（zhù）塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在（zài）向模具注射液態組分（fèn）之前，通過混合閥芯鎖閉混合（hé）器（qì）與（yǔ）噴嘴之間的通道，使兩種（zhǒng）組（zǔ）分各（gè）自沿著通往儲存容器的（de）管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的（de）溫度進行控（kòng）製。

三（sān）、反應注射成型模具

反應注射成型注塑（sù）模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻（zhī）有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模（mó）具（jù），同時也就要求注塑模具必須具（jù）有良（liáng）好的結構（gòu）來保證液態組分順（shùn）利充模。良好的注塑模具結構應能（néng）滿（mǎn）足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使（shǐ）對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻（zhī）不過（guò）一秒鍾左右，所以，注（zhù）塑模具結構必須滿（mǎn）足注射速度要求。

(2)注（zhù）塑模具內的澆注係統應能保（bǎo）證液態組分處於層流狀態（tài）。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時（shí），應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容（róng）易出現夾氣現象，並有可（kě）能導（dǎo）致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程（chéng）中應能對注塑（sù）模具加熱，而在反應之後（hòu）又（yòu）能對注塑模具冷卻。

(6)模（mó）具型（xíng）腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件（jiàn）容易（yì）脫模。

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