一、反（fǎn）應注射成型原理及其應用（yòng）

反（fǎn）應注射成型注塑模（mó）具設計，反應注射成型（xíng）是一種（zhǒng）利用化學反應來成型（xíng）塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能（néng）夠（gòu）發生化學（xué）反應（yīng）的液態（tài）塑料組分進行混合以後（hòu）注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學（xué）反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料（liào）製件。例如，使用反應注射方（fāng）法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設（shè）備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到（dào）混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然（rán）後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型（xíng）腔，接著混合後的組分（fèn）在封閉的型（xíng）腔內（nèi）進行連續化學反應並（bìng）生（shēng）成（chéng）一定（dìng）數量的（de）氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏（shū）鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者（zhě）使用液態塑料組分並以很小的注（zhù）射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並（bìng）能成型壁厚（hòu）極薄的塑料製件;而後者卻要在（zài）高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前者大得多，成（chéng）型性能和製件的（de）複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用（yòng）於成型聚氨酯、環（huán）氧樹脂和（hé）聚酯等塑（sù）料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件（jiàn）已達85kg.近期，國外新開發了（le）一些（xiē）可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的承（chéng）載零件，或用作家用（yòng）電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種（zhǒng）低（dī）密度硬（yìng）塑（sù）料製件（jiàn）、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製（zhì）件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕（jià）駛盤（pán）、坐（zuò）墊、頭部和手部（bù）靠（kào）墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏（cáng）車的夾心板;在電器儀（yí）表行業，它們可用作電視機、收錄機（jī）和各種控（kòng）製殼;在（zài）民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨（ān）酯發泡塑料製（zhì）件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地（dì）板和（hé）儀（yí）表麵板等。

二、反應注射成（chéng）型設備

反應注射成型的（de）設備類型很多。根據反應（yīng）注射的工作（zuò）原理，其設備需要由下麵幾部（bù）分組成。

(1)儲存容器：儲存（cún）容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之（zhī）外，還能承受一定的壓（yā）力。這（zhè）種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定（dìng）計量。儲存（cún）容（róng）器（qì）上（shàng）一般都（dōu）要配備黏度和溫度控（kòng）製器，此外，內部還（hái）裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成（chéng）型過程中具有良好的流動性和均（jun1）勻性。

(2)計量泵：計量泵（bèng）用（yòng）來抽吸液態組分並負責把它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它（tā）的液態組分（fèn）的黏度、溫（wēn）度和密度（dù）均要穩（wěn）定在一定範圍內。

(3)混（hún）合器液壓係統：混合器液壓係統（tǒng）用來（lái）控製混合器（qì）內混合閥（fá）芯和活塞的運動，其目的是能使混合器按比例將兩（liǎng）種不同液態組分注入注塑模具（jù）。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注（zhù）射時將兩（liǎng）種（zhǒng）流經混合（hé）器內部的（de）液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前（qián），通過混合閥芯鎖閉混（hún）合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分（fèn）各（gè）自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便（biàn）在注射時能（néng）對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設（shè）計，僅（jǐn）從（cóng）原（yuán）理上看，反（fǎn）應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操（cāo）作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能（néng）將一定溫度和一定（dìng）數量（liàng）的液態組分注入（rù）模具，同（tóng）時也就要（yào）求注塑模具必須具有良好（hǎo）的結（jié）構（gòu）來保證液（yè）態組分順利充模。良好（hǎo）的注塑模（mó）具結構應能滿（mǎn）足下列要求。

(1)反應注射（shè）使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑（sù）件，注射時（shí）間也隻不過（guò）一秒鍾左（zuǒ）右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆（jiāo）注係統應能保證液態組分處於（yú）層流狀（zhuàng）態（tài）。

(3)注塑模具應（yīng）當（dāng）具有良好的排（pái）氣結構。

(4)設置分（fèn）型麵時，應（yīng）注意利用其間隙排氣，如果不能（néng）利用（yòng）分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可（kě）能導致塑（sù）件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分（fèn）的反應過（guò）程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能（néng）對注塑模具冷卻（què）。

(6)模具型腔的表麵（miàn）粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容（róng）易脫模。

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