一、反應（yīng）注射成型原理及其應用

反應（yīng）注（zhù）射成型（xíng）注塑（sù）模具設計，反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製件（jiàn）的新型工藝方法（fǎ），它的原理是將兩種能夠（gòu）發生化學反應的液態（tài）塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使（shǐ）用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備（bèi）中的泵將液狀多元（yuán）醇和二異氰酸酯兩種組分從（cóng）儲存（cún）容器中送到混合（hé）器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反應之前用一（yī）定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混合後（hòu）的組分在封閉的（de）型（xíng）腔內進行連（lián）續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作（zuò）用下逐漸固化為表（biǎo）皮致密內部疏鬆的彈（dàn）性塑料製件（jiàn）。

由此可知，反應（yīng）注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料（liào）組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料（liào）製件（jiàn）;而後者卻（què）要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入（rù）型腔，故其成型難度要比前者大（dà）得多，成型性能和製件（jiàn）的複雜程度也將（jiāng）受到多方麵（miàn）限製。目前，反應注射主要（yào）用於成型聚氨酯（zhǐ）、環氧樹脂和聚酯等塑（sù）料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一（yī）些可以用於反應注射的（de）丙烯（xī）酰胺酯聚合物（wù），注射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電（diàn）器（qì）及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密（mì）度（dù）硬塑料製件，以及各（gè）種軟質和硬質發泡（pào）體等。這（zhè）些塑料製件的（de）應用範（fàn）圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻（zǔ）流（liú）板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏（cáng）車的夾心板;在電器儀表（biǎo）行業（yè），它們可用（yòng）作電視（shì）機、收錄機和（hé）各種控製殼;在民用（yòng）和建築方麵，它們可被製成（chéng）家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖（xiān）維增（zēng）強的聚氨（ān）酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車（chē）的內裝飾板、地板和儀（yí）表麵板等。

二、反應注射成型設備（bèi）

反應注射成型（xíng）的設備類（lèi）型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需（xū）要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容（róng）器為壓力容器，除用來儲存注（zhù）射所用的液態組分（fèn）之外（wài），還能承受一定（dìng）的壓力（lì）。這種（zhǒng）壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓（yā）泵能（néng）夠對（duì）其抽吸（xī）的組分（fèn）進行穩定計（jì）量。儲存容器上一（yī）般都要配備黏度和溫度控製器，此（cǐ）外，內部還（hái）裝有混合（hé）裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成型過程中具有良好的流動性和均勻（yún）性。

(2)計量泵：計量泵（bèng）用來抽吸液（yè）態組分並負責把它們送往混合器。為了（le）保證計量的（de）準確性，經過（guò）它的液態組分的（de）黏（nián）度、溫度和密（mì）度均要穩定在一（yī）定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合（hé）器液壓係統用來控製混合器（qì）內混合（hé）閥（fá）芯（xīn）和活塞的運動，其目（mù）的是能使混合器按比例（lì）將兩種不同（tóng）液態組分注入注（zhù）塑模具。

(4)混合器：混合（hé）器（qì）與注塑模具相（xiàng）連，在注射（shè）時將兩種流經（jīng）混合器內部的液（yè）態組分按比例進行混合後（hòu）注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉（bì）混合器與噴（pēn）嘴之間的通道，使（shǐ）兩種（zhǒng）組分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射（shè）成型（xíng）模（mó）具

反應注射成型注塑模具設（shè）計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電（diàn）子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫（wēn）度和（hé）一定數量（liàng）的液態組分注（zhù）入（rù）模（mó）具，同時也就要（yào）求注塑模（mó）具必須具有良好的（de）結構來保證液（yè）態（tài）組分（fèn）順（shùn）利充模。良好的（de）注塑模具結（jié）構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即（jí）使對於汽車（chē）保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾（zhōng）左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內（nèi）的澆注係統（tǒng）應能保證液態（tài）組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構（gòu）。

(4)設置分型麵時，應注意（yì）利（lì）用其間隙排（pái）氣，如果（guǒ）不能利用分型（xíng）麵間隙排氣，則熔體很容易出（chū）現夾氣（qì）現象，並（bìng）有（yǒu）可能導致塑件報廢。

(5)溫度控（kòng）製（zhì）係統應能保證模溫滿足工藝要求（qiú），即在組分的反應過程中應能對注塑（sù）模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理（lǐ），既要滿足（zú）塑件表麵質量，又要（yào）保證塑件容易脫模（mó）。

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