一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上（shàng）模和下工作台的下模兩大部分，兩大（dà）部分靠導柱導向開合。開模時（shí），上工作台（tái）上移，上凸模（mó）脫離下模一（yī）段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作（zuò），推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將（jiāng）側型芯複位，加料合模後，熱（rè）固性塑料在加料室和型腔中受熱受（shòu）壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模（mó），接著又（yòu）開始下一（yī）個壓縮成型循環。壓（yā）縮注塑模具與注（zhù）射模一樣，也由幾大部分組（zǔ）成：

(1)型腔：型腔是直接成型（xíng）塑件的（de）部位，加料時與加料（liào）室一（yī）道起裝料的作用。模具型（xíng）腔（qiāng）由上凸模（mó）、下凸（tū）模、型（xíng）芯和凹模等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的（de）上半（bàn）部，為凹模（mó）斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件（jiàn）相（xiàng）比具（jù）有較大（dà）的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容（róng）納全（quán）部原料，因此在型腔之上設（shè）有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊（biān）的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證（zhèng）上（shàng）下模合（hé）模的對中（zhōng）性。為了保證推出機構上（shàng）下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機（jī）構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時（shí），注塑模具必須（xū）設有各種（zhǒng）側（cè）向分型抽芯機構，塑件（jiàn）方能脫（tuō）出，塑件有一側孔（kǒng），在推出之前用手動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模機構（gòu）：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構（gòu）由推板、推杆固定板、推（tuī）杆等零件（jiàn）組（zǔ）成。

(6)加（jiā）熱係統：熱固性塑料壓縮成（chéng）型（xíng）需在較高的溫度下（xià）進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱（rè）、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加（jiā）熱等（děng），但以電加熱為普遍。加熱板對上凸（tū）模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插（chā）入電加熱棒。在壓縮（suō）熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑（sù）化和定（dìng）型階段，分別通入蒸（zhēng）汽進行加熱或（huò）通入冷水進（jìn）行冷卻。

二（èr）、壓縮模分類

壓縮注塑模具（jù）結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固（gù）定方式分類，也可按注塑模具加料室的（de）形（xíng）式進行（háng）分類，還（hái）可按（àn）分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模（mó）具（jù）在壓機（jī）上（shàng）的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模（mó）架)開模，先抽（chōu）出側型芯，再取出塑件。在清（qīng）理加料室（shì）後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓（yā）機內再（zài）進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡（jiǎn）單（dān），製造周期短。但（dàn）因加料、開模、取件等工序均手工（gōng）操作，模具易磨損（sǔn），勞動（dòng）強度（dù）大，注塑模具重量一般不宜超（chāo）過20kg.它適合於壓（yā）縮成型批量不（bú）大（dà）的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機（jī）內進行，一般將上模固定在壓機上，下模（mó）可沿導軌移動，用（yòng）定位塊定位，合模時靠導向機（jī）構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作（zuò）時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料（liào），減（jiǎn）小勞動強（qiáng）度，當移動式（shì）注（zhù）塑模具過重（chóng）或嵌件較多時，為了便於操（cāo）作，可采用此類模具（jù）。

(3)固（gù）定式壓縮模：上下（xià）模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機（jī）內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度（dù）小，開模振動小，注塑模（mó）具壽命長，但（dàn）結構（gòu）複雜，成本高，且安放嵌（qiàn）件不方便。適（shì）用於成型批（pī）量較大或形狀較大的塑件。

(二（èr）)根據（jù）模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑（sù）件高度，由於凸模與凹（āo）模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩（shèng）的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是（shì）擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑（sù）件的飛邊（biān）。合模剛開始的壓縮階（jiē）段（duàn），擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全（quán）密（mì）合。因此，塑件密度往往較低，強度（dù）等力學性能也（yě）不高，特別是注塑模具（jù）閉合太快，會（huì）造成（chéng）溢料量的增加，既造成原料的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模（mó）具結構簡單，造價低（dī）廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑（sù）件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍（shāo）大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯（pī）進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和（hé）形狀簡單的塑件。

(2)不溢式（shì）壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑（sù）件徑（jìng）向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將（jiāng）全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的（de）飛邊（biān）。配合高度不宜過大，不配合部（bù）分可以將（jiāng）凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐（zhuī）麵。

不溢式壓縮（suō）模的特點是塑件承（chéng）受（shòu）壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動（dòng）性特別小、單位比（bǐ）壓高、比體積（jī）大的塑料，例如用它成型（xíng）棉布、玻璃（lí）布或長纖維填充的塑（sù）料製件特別可（kě）取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮（suō）模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不（bú）易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉（bì）合，造成飛邊（biān）增厚和塑件（jiàn）尺（chǐ）寸不準，後加（jiā）工時，這種夾有纖維或布片的飛（fēi）邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠（jǐ）壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑（sù）件（jiàn）飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方（fāng）法（fǎ）除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件（jiàn）的高度尺寸，每模加料都必須準（zhǔn）確稱量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精度不易（yì）保證，因此流動性好、容易按體（tǐ）積計量的塑料一般不采（cǎi）用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷（shāng）加料（liào）室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂（dǐng）出時帶有傷痕的加料（liào）室會損傷塑件外表麵。不溢式（shì）壓縮模必須設置推出裝置，否則（zé）塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多（duō）型腔（qiāng）模，因為加料不均衡就會（huì）造成（chéng）各型腔壓力不等，而引起一些製件（jiàn）欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加（jiā）料（liào）室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循（xún）環中使（shǐ）加料量稍 有過量，過剩（shèng）的原料通過配合（hé）間隙或在凸模上開（kāi）設專門的溢料槽排出。溢料速度可通（tōng）過間隙大小和溢料槽數目進行調（diào）節（jiē），其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需（xū）簡單地按體積計量，而（ér）塑件的高度尺（chǐ）寸是由型（xíng）腔高度h決定（dìng）的，可達到每模基本一致，它主（zhǔ）要用於 粉狀塑料的（de）壓縮成型。

壓（yā）縮注塑模具（jù）結構組成（chéng）與分（fèn）類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著（zhe）模具型腔側壁摩擦，不劃傷（shāng）型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有（yǒu）小嵌（qiàn）件的塑件比用溢式模具好。因為後者（zhě）常需（xū）用預壓物壓縮成型，這容（róng）易引起嵌件破碎。當塑件（jiàn）外緣（yuán）形狀複雜時（shí），若采用不溢式（shì）壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采（cǎi）用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於（yú）有擠壓邊緣，不（bú）適於壓製以布片或長（zhǎng）纖維（wéi）作填料的塑料，在操作時（shí）要隨時注意清掉落（luò）在擠壓邊緣上的（de）廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式（shì）壓縮模兼有（yǒu）溢式和不溢式壓（yā）縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸（cùn）的精度均較（jiào）好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛（fàn）應用。

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