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(一(yī))成型總(zǒng)壓力的校核
成型總壓力是(shì)指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關(guān)。
(二)壓機工作台麵有(yǒu)關尺寸的校核
壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核,注塑模具設計時應(yīng)根據壓(yā)機工作台麵規格(gé)及結構來確定注塑模具(jù)相應的尺寸。模具寬度(dù)應小於壓機立柱或框架之間的(de)距(jù)離,使模具能順利地通過其(qí)間在工作台上安裝。壓縮(suō)注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺(chǐ)寸,以便(biàn)於模(mó)具的安裝(zhuāng)固定。壓機的上下工作台都設有T形槽,有的T形槽沿對角線交叉開設(shè),有(yǒu)的則平行開設。模具可直(zhí)接(jiē)用螺釘分別固定在上下工作台上,但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符合,注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定(dìng),這時上模底板與下底板上的尺(chǐ)寸就比較自由,隻需設有寬度為15~30mm的(de)突緣台階即可(kě)。
(三(sān))模具推出機構與壓機的關係
除小型簡易壓機不設任(rèn)何頂出機構外,上壓式(shì)壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三(sān)種,現分述如下:
(1)手動(dòng)頂出機構:通過手輪(lún)或手柄帶動(dòng)齒輪旋轉,齒輪與下模板正中的頂(dǐng)出杆齒(chǐ)條相互齧合而得到頂出與回程運動。
(2)頂出(chū)托(tuō)架(jià):在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆(gǎn),當上工作台升到一定高度時,與(yǔ)拉杆調節螺母相接觸,通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架,托架托起頂杆頂出塑料製件。
(3)液(yè)壓頂出機構:在下工作台正中設有頂出液壓缸,缸內有差動活塞,可帶(dài)動頂杆作往複運動(dòng),頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾(wěi)軸相(xiàng)連接。壓縮注塑模具的推出機(jī)構應與壓機頂出機構(gòu)相適應,注(zhù)塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機(jī)構是通(tōng)過尾杆來連(lián)接的,所以(yǐ)尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推(tuī)出機構相適應。
國產壓機的主要(yào)技術規範
壓機按其傳動方式分為(wéi)機械(xiè)式壓機和液壓機,前者常見的有螺(luó)旋式壓機,它通過(guò)一根垂直安裝(zhuāng)的可升降的旋(xuán)轉絲杠來推動上壓板作往複運動,為了增大壓機的壓力,絲杠頭上帶有一轉盤,而轉盤的旋轉運動係通過帶輪(lún)、摩擦輪或人力來拖動(dòng)。此外,還有雙曲柄杠杆式壓機等,機械式(shì)壓(yā)機的壓(yā)力不準確,運動噪聲大,容易磨損,特別是(shì)用人力驅動的手板壓機,勞動強度很大,工廠已極少采(cǎi)用(yòng)。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多(duō)為下工作台固定(dìng)不動的上壓式液(yè)壓機(jī),因為它使(shǐ)用起(qǐ)來比下壓式方(fāng)便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數,各種壓機的技術參數詳見有關手冊。
壓縮注塑模具與壓機工(gōng)藝參(cān)數的校核,液壓機按(àn)動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓(yā)機(jī),由於其工(gōng)作液多為油水混合的乳(rǔ)化油或水,因此又稱為水壓機,水壓機本身不帶動力係統,因此結構簡單,價格便宜,但它必須配備蓄力(lì)係統,該係統供應壓機兩種壓力(lì)水,高壓(yā)水用(yòng)於壓製、分模和頂出,低壓水用於(yú)快速合模,除一些老廠繼續使用(yòng)著各種型號(hào)的水壓機外,新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前(qián),大量使用(yòng)的是帶有單(dān)獨液壓泵的液壓機(jī),其工作液多為油,故稱油壓機。油壓機(jī)的油壓可(kě)以進行調節,其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數(shù)種,所舉各型壓機皆為國產油壓機。油(yóu)壓機多數具有半自動或全自動操作係統,對壓縮成型時間(jiān)等可進行(háng)自動控(kòng)製。
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文章關鍵詞:壓縮注塑模具與壓機工(gōng)藝參數的校(xiào)核,注塑模具上一篇: 注塑模具壓縮模脫模機構(gòu)
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