(一)成型總壓力的校核

成型總（zǒng）壓（yā）力（lì）是指塑料（liào）壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀（zhuàng）、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核（hé），注塑模具設計時（shí）應根據壓機（jī）工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱（zhù）或（huò）框架之間的距離，使模具能（néng）順利地通（tōng）過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模（mó）具的（de）外形尺寸不應超過壓機工作台（tái）麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的（de）上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對（duì）角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺（luó）釘分別固定在上（shàng）下工作台上，但模具上的固定螺釘孔（kǒng）應（yīng）與（yǔ）工作（zuò）台（tái）的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓（yā）緊（jǐn）固定，這時上模（mó）底板與下底板上的尺寸就比較（jiào）自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模（mó）具推出機構與壓機的關係

除小（xiǎo）型簡易壓機不設任（rèn）何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出（chū）機構：通過手輪或手柄帶（dài）動齒（chǐ）輪旋轉，齒（chǐ）輪與（yǔ）下模板正（zhèng）中（zhōng）的頂出杆齒（chǐ）條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托（tuō）架：在上下工作台兩邊有（yǒu）對稱的兩根拉杆，當上工作（zuò）台升到一定高（gāo）度時（shí），與拉（lā）杆調節螺母相（xiàng）接觸，通過兩側的拉杆（gǎn）拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出（chū）塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有（yǒu）差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與（yǔ）壓機（jī）頂出機構（gòu）相適應，注塑模具所需的推出（chū）行程應（yīng）小於壓機頂出行（háng）程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾（wěi）軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要（yào）技（jì）術規範

壓機按其傳動方式分為機械式（shì）壓機和液壓機，前者常（cháng）見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上（shàng）壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運（yùn）動係通過（guò）帶（dài）輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄（bǐng）杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲（shēng）大，容（róng）易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強（qiáng）度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可（kě）分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不動的上（shàng）壓式（shì）液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有（yǒu）關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為（wéi）由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作（zuò）液多為油水混合的乳化油或水，因此（cǐ）又稱（chēng）為水壓（yā）機，水壓機本身不帶動力係統（tǒng），因此結構簡單，價格便（biàn）宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓（yā）機兩種壓（yā）力水，高壓水用（yòng）於（yú）壓製、分模（mó）和頂（dǐng）出，低（dī）壓（yā）水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建（jiàn）廠（chǎng）或新購置的設備已很（hěn）少采用這種水壓機。目前，大量使用的是（shì）帶有單獨液壓（yā）泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓（yā）機。油（yóu）壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多（duō）采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉（jǔ）各型壓（yā）機皆為國產（chǎn）油（yóu）壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成（chéng）型時間等可進行自動控製。

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