(一)成型總（zǒng）壓力的校核

成型總壓力是指（zhǐ）塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形（xíng）狀、水平（píng）投影麵積、成型工藝等因素有關（guān）。

(二)壓機工作台麵（miàn）有關（guān）尺寸（cùn）的校核

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結（jié）構來確（què）定注塑模具相應的（de）尺（chǐ）寸（cùn）。模具寬度應小於壓（yā）機立柱或框架（jià）之間的距離（lí），使（shǐ）模具能順利地通過其間在（zài）工作台上安裝。壓縮注（zhù）塑模具的外（wài）形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的（de）上下工作台都設有（yǒu）T形槽（cáo），有的T形槽（cáo）沿對角線交叉開設，有的則平行開（kāi）設。模具可（kě）直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固（gù）定螺釘孔應（yīng）與工作台的上下T形槽位置（zhì）相符合，注塑模（mó）具也可用（yòng）壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突（tū）緣台階（jiē）即可。

(三)模具推出機構與壓機的（de）關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見（jiàn）的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出（chū）機構：通過手輪或手柄（bǐng）帶動齒輪旋轉，齒輪與（yǔ）下模板正中（zhōng）的頂出杆齒條相互齧合而得到頂（dǐng）出與回程運動。

(2)頂出托架：在（zài）上下工作台兩邊（biān）有對稱的兩（liǎng）根拉（lā）杆，當上工作台升（shēng）到一定高度時，與（yǔ）拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖（tuō）動位於下工作台下方的托架（jià），托架托起頂（dǐng）杆頂出塑料製件。

(3)液壓（yā）頂出機（jī）構（gòu）：在下工作台正中設有頂出液壓缸（gāng），缸（gāng）內（nèi）有（yǒu）差動活塞，可帶動頂杆（gǎn）作往（wǎng）複（fù）運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸（zhóu）相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注（zhù）塑模具所需的推出（chū）行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆（gǎn）來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出（chū）機構相適應。

國產（chǎn）壓（yā）機的（de）主要技術規範（fàn）

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者（zhě）常見的有螺（luó）旋式壓機，它通過一根垂直安裝（zhuāng）的可升降的旋轉絲杠來推（tuī）動（dòng）上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓（yā）力，絲杠頭（tóu）上帶有一轉盤，而轉（zhuǎn）盤（pán）的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機（jī）等，機械式壓機的壓力不準確，運（yùn）動（dòng）噪聲大，容易磨損，特別是（shì）用人力驅動的手（shǒu）板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構（gòu）可分為上（shàng）壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下（xià）工作台固定不（bú）動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標（biāo）出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模（mó）具與壓機工（gōng）藝（yì）參數的校核，液壓機按動力來（lái）源可分為由蓄（xù）力站供給壓力（lì）液的（de）液壓（yā）機，由於其工作液多為油水混合（hé）的乳化（huà）油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身（shēn）不帶動力係統，因（yīn）此（cǐ）結構簡單（dān），價（jià）格便宜，但它必（bì）須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種（zhǒng）壓力水，高壓水用於（yú）壓製（zhì）、分（fèn）模（mó）和頂（dǐng）出，低壓水用於快速合模，除（chú）一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機（jī）外，新建廠或新購置的（de）設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶（dài）有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機（jī）。油壓（yā）機的油（yóu）壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油（yóu）壓機。油（yóu）壓機多數（shù）具有半自動或全自（zì）動操（cāo）作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控（kòng）製。

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文章（zhāng）關鍵詞：壓縮注塑模具與壓機工藝參（cān）數的校核，注塑模具