(1)溢式壓（yā）縮模的配合形（xíng）式：溢式壓縮（suō）模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒（méi）有引導環和配合環，隻是在分型麵水（shuǐ）平接觸。為了減少溢料量，接（jiē）觸（chù）麵要光滑平整，為了（le）使（shǐ）飛邊變薄，接觸麵積不宜太大（dà），一般設計成寬度為（wéi）3~5mm的環形麵，因此該（gāi）接觸（chù）麵稱（chēng）溢料麵或擠壓麵，由於溢（yì）料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形（xíng）或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外（wài）再增加承壓（yā）麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢（yì）式（shì）壓縮模的（de）配合形式：不（bú）溢式壓縮模的加料（liào）室是（shì）型腔的延續（xù）部分（fèn），兩者（zhě）截麵形狀相同，基本（běn）上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢（yì）料槽，配合環的配合精度或單（dān）邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑（sù）料，因其流動性較差，應在（zài）凸模表麵（miàn）開（kāi）設排氣槽。

上述配合形（xíng）式的缺點是凸模與（yǔ）加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸（jiàn）損傷，造成塑件（jiàn）脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形（xíng）式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減（jiǎn）少塑料（liào）頂出時的摩擦，同時凸（tū）模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型（xíng）流動性（xìng）差的塑料時（shí），在凸（tū）模（mó）上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模（mó）的配（pèi）合（hé）形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清（qīng）理（lǐ）廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導（dǎo）環與配合（hé）環的結（jié）構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以（yǐ）單型（xíng）腔模（mó）具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體（tǐ）積

簡（jiǎn）單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀（zhuàng），可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸（cùn）可根據模具類型確定（dìng），不溢式壓縮模（mó）的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以（yǐ）加料室截麵（miàn）尺（chǐ）寸應等於型腔截（jié）麵尺寸（cùn）加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵（miàn）單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故（gù）無需計算。

二（èr）、壓縮模脫（tuō）模機構

壓縮模的脫模機構（gòu）與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構（gòu）、推管脫模機構、推件板（bǎn）脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶（dài）有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮（suō）模脫（tuō）模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移（yí）動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模（mó）和機械頂出時，可利用開（kāi）模（mó）動作在模具上另加推（tuī）出機構。多數壓機（jī）都帶有頂出裝置，壓機（jī）的頂（dǐng）出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置（zhì）是其頭部（bù）與工作台（tái）表（biǎo）麵相（xiàng）平齊。壓縮模的脫（tuō）模機構和（hé）壓機（jī）的頂杆有下（xià）述（shù）兩種連接方（fāng）式：

(1)壓機頂杆（gǎn）與壓縮模脫模機構不直（zhí）接（jiē）連（lián）接 如果壓機頂杆能伸出（chū）工作台麵且有足夠的高度（dù）時，將注塑（sù）模具裝好後直（zhí）接調節頂杆頂出距離就可以（yǐ）進行操作。當壓機（jī）頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入（rù）一適當長度的尾軸。尾（wěi）軸的長度（dù）等於塑（sù）件推出高（gāo）度加下模底板厚度和擋銷高度（dù）。尾軸也（yě）可反過來利用螺紋直接與壓縮模推（tuī）板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種（zhǒng）結構壓機的頂（dǐng）杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複（fù）位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮（suō）模（mó）脫模機構

固定式壓縮模的（de）脫模可分（fèn）為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的（de）是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓（yā）縮模時（shí），如對型（xíng）腔的黏附力不大（dà），可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼（ké）形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫（tuō）模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮（suō）空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑（sù）件（jiàn）升起。矩形塑件，其中有一（yī）孔，成型後用壓縮（suō）空（kōng）氣吹孔（kǒng）內的溢邊，使壓縮空（kōng）氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應（yīng）盡量讓塑件在分型後留在（zài）壓機上（shàng）有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注（zhù）射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模阻力相差（chà）不多且不能準確地判斷塑（sù）件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊的注（zhù）塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙（shuāng）脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性（xìng），因此，讓塑（sù）件準確地留在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模（mó）具的結構。為此，在滿足使用要求的（de）前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑（sù）件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹（āo）模型腔內開設的側凹模，使（shǐ）塑（sù）件留（liú）於凹模，開模後塑件由凹模內（nèi）被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後（hòu）用（yòng）上頂杆強製將塑件頂（dǐng）落。

(三)半固定式壓縮模脫模機（jī）構：半固定式壓縮模分型後（hòu），塑件（jiàn）隨可動部分移（yí）出模外，然後用手工或簡單（dān）工具脫模。

(1)帶活動上（shàng）模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模（mó）板做成可沿導滑槽（cáo）抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可（kě）移出。典型的模外脫模機構，與壓（yā）機工作台等高的鋼製工作台支在四（sì）根立柱上，在（zài）鋼板工作台上（shàng）為了適應不同模具寬（kuān）度，裝有寬度可調節（jiē）的滑槽,在鋼板工作台（tái）正中裝（zhuāng）有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液（yè）壓（yā）缸活塞杆上段（duàn）有調節推出高（gāo）度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注（zhù）塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽（cáo）內，並推到與定位螺釘相（xiàng）接觸的位置，開（kāi）動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將（jiāng）下模重新推人壓（yā）機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時（shí），可以在工（gōng）作台上（shàng）沿模具拖動路徑設滾柱（zhù）或滾珠，使（shǐ）下模拖動輕便。

(四)移動式（shì）壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模（mó）兩種形式。

(1)撞擊架脫（tuō）模：撞擊架脫模（mó）。壓縮（suō）成型後，將注塑模具移（yí）至（zhì）壓機外，在特別的支架上撞擊，使（shǐ）上（shàng）下（xià）模分開，然後用手（shǒu）工或簡（jiǎn）易工具取出塑件。采用這種方法脫模（mó），注（zhù）塑模具結構簡單，成本（běn）低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速（sù）度。但勞動強度大，振動大（dà），而且由（yóu）於不（bú）斷撞擊，易使模具過早地變形（xíng）磨損，適用於成型小（xiǎo）型塑件。供撞擊的支架有兩種形（xíng）式：一種是固定（dìng）式支架，另一種是尺寸（cùn）可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽（shòu）命。對開模力不大的注塑模具，可采用單（dān）向卸模架（jià）卸模;對開模力大的注塑模（mó）具，要采用上下卸模架卸模（mó）。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架插入（rù）注塑（sù）模具相應孔內。在壓機內（nèi），當壓（yā）機的活動橫梁壓到上卸（xiè）模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹（āo）模分開，同（tóng）時，下卸模（mó）架推動推杆,由推杆推出塑件（jiàn）。

2)雙分型麵卸（xiè）模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推（tuī）杆插（chā）入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫（héng）梁壓到上卸（xiè）模架或下卸模架上（shàng），上下卸模架上（shàng）的（de）長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分（fèn）模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件（jiàn）。

3)垂直分型卸（xiè）模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁（liáng）壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首（shǒu）先（xiān）使下凸模和其他部分分開（kāi），當（dāng） 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵（miàn）打開（kāi）瓣合凹模取（qǔ）出塑件。

(五)壓縮模的（de）手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動（dòng）式或半固（gù）定式壓（yā）縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄（bǐng）。手柄的形式可根據壓縮（suō）模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式（shì）手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小（xiǎo）型模具（jù）。環形（xíng）手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重（chóng）的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。

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