(1)溢式壓（yā）縮模的配合（hé）形式：溢式壓（yā）縮模沒有加料室，僅利（lì）用凹（āo）模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導（dǎo）環和配合環，隻是在（zài）分型麵水平接觸（chù）。為了減少溢料（liào）量，接觸麵要光滑平整（zhěng），為了使飛邊變薄，接觸麵積不（bú）宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的（de）環形（xíng）麵，因此該接觸麵稱溢料麵或（huò）擠壓麵，由於溢料麵積小，為防（fáng）止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困（kùn）難，可在溢料麵處另外再增加（jiā）承壓麵，或在型腔周（zhōu）圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式（shì）壓縮模的配合形式：不溢式（shì）壓縮（suō）模的（de）加料室是型腔的延續部分，兩者截麵（miàn）形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環（huán）、配合環和排氣（qì）溢料槽，配（pèi）合環的配合精度或（huò）單邊。它適於成型（xíng）粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述（shù）配合形（xíng）式的缺點是凸模（mó）與加（jiā）料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫（tuō）模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將（jiāng）凹模型腔延長0.8mm後（hòu），每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時（shí）的摩（mó）擦，同時凸模（mó）與凹模間（jiān）形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然（rán）後再傾斜45°的形式;適（shì）於（yú）帶斜邊的塑（sù）件，當成型流動性差的塑料時，在凸模（mó）上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式（shì）的特點是帶有水平（píng）的擠壓環，同（tóng）時凸模與加料（liào）室間（jiān）的配合間隙或溢（yì）料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成（chéng）半（bàn）徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料（liào）室（shì）的圓角半徑（jìng）則取0.3至0.5mm,這樣可增加注（zhù）塑模具強度，便於清理（lǐ）廢料。對於加料室深的凹（āo）模，也需設（shè）置引導環，加（jiā）料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環的結構與不溢（yì）式（shì）壓縮模類似。

一（yī）、加料室尺寸計算

設計壓縮模加（jiā）料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其（qí）計（jì）算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑（sù）件，可以用一般幾何（hé）算法（fǎ）計算;複雜的幾何形（xíng）狀，可分成若（ruò）幹個規則的幾何（hé）形（xíng）狀分別（bié）計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根（gēn）據模（mó）具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸（cùn）與型（xíng）腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室（shì）由於有擠壓麵，所（suǒ）以（yǐ）加料室截麵尺寸應等於型（xíng）腔截麵尺寸加上（shàng）擠壓（yā）麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮（suō）模凹模型腔即為加料室，故無需計算（suàn）。

二（èr）、壓縮模脫模（mó）機構

壓縮（suō）模（mó）的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構（gòu）、推管脫模機構、推件板（bǎn）脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模（mó）裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連（lián）接（jiē）方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構（gòu），必須先了解壓機頂出係統與（yǔ）壓縮（suō）模脫模機（jī）構（gòu）(推出（chū）機構)的連接（jiē）方式。不（bú）帶（dài）任何脫模（mó）裝置的壓（yā）機適用於移（yí）動式（shì）壓縮模，當必須采用固定式壓縮（suō）模和機械（xiè）頂出時，可（kě）利用開模動作在模具上另加推出（chū）機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的（de）頂出行（háng）程（chéng）都是有（yǒu）限的，當壓（yā）機帶有液（yè）壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂（dǐng）杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工（gōng）作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓（yā）機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂（dǐng）杆與壓縮模脫模機（jī）構不直接連接 如果（guǒ）壓機頂杆能（néng）伸出工作台麵且有足夠（gòu）的高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當（dāng）壓機頂杆端部（bù）上升的極（jí）限位置與（yǔ）工作台麵相平齊時（shí），必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高（gāo）度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上（shàng）兩種結構複位都需要用複位杆（gǎn）。

(2)壓機（jī）頂（dǐng）杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出（chū）塑件（jiàn），而且能（néng）使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫（tuō）模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹（chuī）脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時（shí），開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢（yì）邊，使壓縮（suō）空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注（zhù）塑模具壓縮模脫模機構，機動（dòng）脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有（yǒu）頂出裝置的模（mó）具一（yī）邊，然（rán）後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確地判（pàn）斷塑件是否會（huì）留在壓機（jī）帶有頂出裝置一（yī）邊（biān）的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構（gòu）增加了（le）注塑模具結構的複雜性，因（yīn）此，讓塑件準確地留（liú）在下模或上模上是（shì）比較合（hé）理的（de），這時隻需在模具的某一邊設計脫（tuō）模機構，簡化了注塑（sù）模（mó）具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓（yā）縮件可增（zēng）加（jiā）凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模（mó）斜度（dù），有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側（cè）凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強（qiáng）製（zhì）推出，為了使塑（sù）件留（liú）在凸模上，可以采取與上麵類似（sì）做法的相反措施，例如在凸模上開環（huán）形淺凹槽，開（kāi）模（mó）後用上頂杆強製將塑（sù）件頂落。

(三)半（bàn）固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出（chū）模外，然後用手（shǒu）工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓（yā）縮模：這類注塑（sù）模具可將凸模或（huò）模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽（chōu）屜（tì）式壓縮（suō）模，帶內螺紋的塑（sù）件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓（yā）縮模：這類模具其上模（mó）是固定的，下模可移出。典型的（de）模外脫模機構，與壓機工作（zuò）台等高的鋼製（zhì）工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽（cáo）,在（zài）鋼（gāng）板工作台正（zhèng）中裝有推出板,推（tuī）杆和推杆導向（xiàng）板,推杆與注塑模具上（shàng）的推出孔相對（duì）應（yīng），更（gèng）換模具時則應調換這（zhè）幾個零件。工作台（tái）下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的（de）絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在（zài）導柱（zhù）上滑動，為了將注塑模具固定在（zài）正確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將（jiāng）可動下模的凸肩滑入滑（huá）槽（cáo）內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸（gāng）推出塑件，待清理（lǐ）和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓（yā）縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞（zhuàng）擊（jī）架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分（fèn）開（kāi），然後用手（shǒu）工或簡易工具取出塑件（jiàn）。采用（yòng）這種方（fāng）法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模（mó）具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強（qiáng）度大，振動大，而且（qiě）由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用（yòng）於成型小（xiǎo）型（xíng）塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一（yī）種是尺寸可以調節的支架（jià），以適應不同尺寸的注塑模（mó）具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮（suō）模可在特製的卸（xiè）模架上（shàng），利用壓機壓力（lì）進行開（kāi）模，因（yīn）此，減輕了勞動強度，提（tí）高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向（xiàng）卸模架卸模;對開模力大的（de）注（zhù）塑模（mó）具，要采（cǎi）用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架插入注塑模具相應孔內。在壓機（jī）內，當壓機的（de）活（huó）動橫梁壓到上卸模架或（huò）下卸（xiè）模（mó）架時，壓（yā）機的壓力通過上、下（xià）卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹（āo）模分開，同時，下卸（xiè）模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入（rù）注塑模具的相應孔內，壓機（jī）的活動橫梁壓到上卸模架或（huò）下（xià）卸模架上，上下卸模架上（shàng）的長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者（zhě）分開。分模後凹模留在上下卸模架的（de）短推（tuī）杆之間，後（hòu）麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸（xiè）模架卸模。卸模時，先將上卸（xiè）模架、下卸模架的推（tuī）杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或（huò）下卸模架上，上下卸（xiè）模架的長推（tuī）杆首先使（shǐ）下凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模（mó）、模套和瓣（bàn）合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或（huò）半固定式（shì）壓縮模搬運方便（biàn），可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形（xíng）式可（kě）根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎（wān）製而成的平（píng）板式（shì）手柄，用於小型模具。棒狀手（shǒu）柄，同樣適用（yòng）於（yú）小型模具。環形（xíng）手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用（yòng）於較（jiào）重的大中型圓（yuán）形（xíng）模具。如果手柄在下模，高（gāo）度較低，可將手柄上翹20°左右。

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