(1)溢式壓（yā）縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有（yǒu）加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模（mó）與（yǔ）凹模沒有引導環和（hé）配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少（shǎo）溢料量，接觸麵要光滑平整（zhěng），為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大（dà），一般設計成寬度（dù）為3~5mm的環形麵（miàn），因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵（miàn），由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘（yú）壓作用而導（dǎo）致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵（miàn）處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距（jù）邊緣3至5mm處開設（shè）溢（yì）料槽。

(2)不溢式壓（yā）縮模的配合形式：不溢式壓縮模的（de）加料室（shì）是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上（shàng）沒有擠壓邊，但有（yǒu）引導環、配（pèi）合環（huán）和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差（chà），應在凸（tū）模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點（diǎn）是凸模與加料室側壁的摩擦，使（shǐ）加料室逐漸（jiàn）損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模（mó）型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與（yǔ）凹模間形（xíng）成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形（xíng）式;適於帶斜（xié）邊的塑件，當成型流（liú）動性差的塑料時，在凸模上仍（réng）需開設（shè）溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形（xíng）式（shì）的特點是帶有水（shuǐ）平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半（bàn）徑為0.5至（zhì）0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至（zhì）0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深（shēn）的凹模，也需設置引導環，加料室深度小（xiǎo）於10mm的凹（āo）模可直接製（zhì）出配（pèi）合環，引導環與（yǔ）配合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計（jì）算

設計壓縮模加（jiā）料室時（shí），必須進行高（gāo）度尺寸計算，以（yǐ）單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的（de）幾何形狀（zhuàng），可分成若幹（gàn）個規則的（de）幾何形狀（zhuàng）分別（bié）計算，然後求其總和。

(二)計（jì）算加料室的高度

加料室斷（duàn）麵尺寸可根據模具類（lèi）型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等（děng）於型腔截（jié）麵（miàn）尺寸加上擠壓麵的尺寸（cùn），擠壓麵單邊的寬度為（wéi）3至（zhì）5mm;溢式壓（yā）縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機（jī）構與（yǔ）注射模的脫（tuō）模機（jī）構相似，常見的有（yǒu）推杆脫模機構、推管脫模（mó）機構、推件板脫模機構等，此外還（hái）有二級脫模（mó）機構和上下模（mó）均帶有脫模裝置的雙脫模機（jī）構。

(一)脫模機（jī）構與壓機（jī）的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為（wéi）了設計固定式壓縮（suō）模的（de）脫模機構，必須先（xiān）了解壓機頂出係統與壓縮模脫（tuō）模機構(推出機構（gòu）)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模（mó），當必須采用固定式（shì）壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模（mó）具上另加推出（chū）機構。多數壓機（jī）都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置（zhì）時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升（shēng）的（de）極（jí）限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓（yā）縮（suō）模的脫（tuō）模機構和壓機（jī）的頂杆有下述（shù）兩種連接方式：

(1)壓機（jī）頂杆與壓縮模脫（tuō）模機構不直接連接 如果（guǒ）壓機頂杆能伸出（chū）工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就（jiù）可（kě）以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模（mó）底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋（wén）直接與壓縮（suō）模推板相連，以上兩種（zhǒng）結構複位（wèi）都需要用（yòng）複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出（chū）機構複位。這種壓機（jī）具有差動活塞（sāi）的液（yè）壓（yā）頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是（shì）機動脫模。當采用式（shì）壓（yā）縮模或少（shǎo）數半（bàn）溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不（bú）大，可采用氣吹脫模。氣吹（chuī）脫模適用於薄（báo）壁（bì）殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時（shí），開模後塑件（jiàn）留（liú）在凹模中，這（zhè）時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的（de）間隙裏，使塑件升起（qǐ）。矩形塑件（jiàn），其中有一孔，成（chéng）型後用壓（yā）縮空氣吹孔內的溢邊，使（shǐ）壓（yā）縮空（kōng）氣（qì）鑽入塑件（jiàn）與模壁之間，將塑（sù）件脫出。

注塑模（mó）具壓縮模（mó）脫模機構，機動脫模一般（bān）應（yīng）盡量讓塑件在分型後（hòu）留在（zài）壓機上有頂出裝置（zhì）的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑（sù）件在上下模內脫（tuō）模阻（zǔ）力相差不多且不能準確地判斷塑件（jiàn）是否會留在壓機帶（dài）有頂出裝置一邊的注塑模（mó）具內時，可采用雙脫模機構，但雙（shuāng）脫模機構增加了注塑模具結構的（de）複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是（shì）比較合理的，這時隻需（xū）在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件（jiàn）留在凹模內，薄壁壓（yā）縮件可增（zēng）加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹（āo）模製成輕微的反斜度,或（huò）在凹模型腔內開（kāi）設的側凹模，使塑件留於凹模（mó），開（kāi）模後塑件由凹模內被強製推出，為了（le）使塑件留在凸模上，可以采取與上（shàng）麵類似做法的相反措施，例如（rú）在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單（dān）工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可（kě）沿導滑槽抽出的形式，故又名抽（chōu）屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在（zài）上模螺紋型芯（xīn）上，然後（hòu）隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活（huó）動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典（diǎn）型的模（mó）外脫模機構，與壓機工作台等高的（de）鋼製工作台支在四（sì）根立柱上，在（zài）鋼板工作台上為了適應不（bú）同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出（chū）板,推（tuī）杆和推杆導向板,推杆與（yǔ）注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下（xià）方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節（jiē）推出高（gāo）度的絲杠,為了使脫模機（jī）構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱（zhù）上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板（bǎn）和可調節（jiē）的定位螺釘.開模後將可動（dòng）下模（mó）的凸肩滑入滑槽內，並推（tuī）到與定位螺釘相（xiàng）接觸的（de）位置，開動推出（chū）液（yè）壓缸推（tuī）出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重（chóng）新推人壓機的固定滑槽中進行下（xià）一模壓縮，當下模重量較大時，可以（yǐ）在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠（zhū），使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸（xiè）模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊（jī）架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外（wài），在特別的支架上撞擊，使上下模分開，然後用手（shǒu）工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模（mó），注塑模具（jù）結（jié）構簡單，成本低，有時用幾副模具（jù）輪流操作，可提高（gāo）壓（yā）縮（suō）成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於（yú）不斷撞（zhuàng）擊，易使模具（jù）過早（zǎo）地變形磨損，適用於成型小（xiǎo）型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是（shì）固定式支（zhī）架，另一種是尺（chǐ）寸可以調（diào）節的支（zhī）架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式（shì）壓縮（suō）模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了（le）勞動（dòng）強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模（mó）具，可采用單向卸（xiè）模架卸模;對開模力大的注塑模具，要（yào）采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上（shàng）卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔內（nèi）。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或下卸模架時（shí），壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞（dì）給注塑（sù）模具，使（shǐ）凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推（tuī）杆推出塑（sù）件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸模架的推杆插入注（zhù）塑模具的相應孔內，壓（yā）機的活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或下卸模架上，上（shàng）下卸模架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹（āo）模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短（duǎn）推杆之間（jiān），後麵從（cóng）凹模中取出塑件（jiàn）。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架（jià）、下卸模（mó）架的推杆插（chā）入注塑模具的相應孔內，壓機（jī）的 活動橫梁壓到（dào）上（shàng）卸模架或下卸模架（jià）上，上下卸模架的（de）長推杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後（hòu），再使上凸模、模套和瓣合凹模（mó）分開，塑件留在瓣合（hé）凹模內，後麵打開瓣合（hé）凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為（wéi）了使移動式或半固定式壓縮模搬（bān）運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓（yā）縮（suō）模（mó）的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板（bǎn）式手柄，用於小型模（mó）具。棒狀手（shǒu）柄，同樣適用於小型模（mó）具。環形手柄，適（shì）用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低（dī），可將手柄上翹20°左右。

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