(1)效率高：壓（yā）注（zhù）成型時，塑料以高速通過澆注係統（tǒng）擠入型腔（qiāng），因此塑件內外層（céng）塑料都（dōu）有機會（huì）與高溫的流道壁相接（jiē）觸，使（shǐ）塑料升溫快而均勻。又由於料（liào）流（liú）在通過澆口等窄（zhǎi）小部位時（shí）產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步（bù）提高，所以塑料製件在（zài）型（xíng）腔內硬化很快。其硬化時間（jiān）相（xiàng）當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱（rè）均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能（néng）得以提高。

(3)適（shì）於成型帶有（yǒu）細小嵌件、較深的孔及（jí）較複（fù）雜的塑（sù）件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔（kǒng）深不大於直徑（jìng） 10倍的通孔、不大於直徑3倍的（de）不通孔，而壓縮成型在垂直方向（xiàng）上成型的孔（kǒng）深不大於3倍直徑，側（cè）向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處（chù）塑件的飛邊很薄，在合模方（fāng）向上也（yě）能保持其較（jiào）準確的（de）尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由（yóu）於（yú）澆注係統的存在而（ér）浪費了（le）原（yuán）料;壓注成型收縮率比壓縮成型（xíng）稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填（tián）料在壓力狀態定向流動（dòng）所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓（yā）注模和移動式壓注模（mó）。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故（gù）在（zài）小型塑件生產上有著廣泛的應用（yòng）;壓注模按其加料室的（de）特（tè）征又可分為罐式壓注（zhù）模和柱塞式（shì）壓注模。罐式（shì）壓注模用普通壓機（jī）即可成型，柱塞式壓注模通常需用（yòng）專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動（dòng）式罐式壓注模（mó）。注塑模具（jù）上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上（shàng）加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓（yā）力，通過壓（yā）料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或（huò）專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用（yòng）壓機、加熱（rè）方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上（shàng）設有加熱裝置。壓柱隨上（shàng）模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於（yú）壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動（dòng）上模座（zuò）板上升，壓柱離開加料（liào）室,A分型麵（miàn）分型，以（yǐ）便在該（gāi）處取出主流道（dào）凝料。當上模上升到一定（dìng）高度（dù）時，拉杆上的螺母（mǔ）迫使拉（lā）鉤（gōu）轉動使之與下模（mó）部分脫開，接著定距杆（gǎn）起作用，使B分型（xíng）麵分型，以便脫模（mó）機構將（jiāng）型件從（cóng）該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構（gòu）靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞（sāi）式壓（yā）注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓（yuán）柱形的加料（liào）室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成（chéng）型需（xū）兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓（yā）注（zhù）模需用專用壓機成型。上（shàng）加料室式壓（yā）注模所用壓機的合（hé）模液壓（yā）缸在壓機的（de）下方，自下而上合模;成型用（yòng）液壓缸在壓機的上方，自上（shàng）而下將物料擠入型腔。合模（mó）加料後、當加人加料室內的細料受（shòu）熱（rè）成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融（róng）物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓（yā）缸（gāng）帶動下工作台（tái）將模具下模部（bù）分下移開模、塑件（jiàn）與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注（zhù）塑模具壓注模的（de）分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合（hé）模;成型缸在壓機的下方（fāng），自下而（ér）上將（jiāng）物料擠入型腔（qiāng）。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料（liào），後合模，後麵壓（yā）注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓（yā）注。

二、壓注（zhù）模的結（jié）構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾（jǐ）個（gè）組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與（yǔ）壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓（yā）縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加（jiā）料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開（kāi）模取出塑件。固定（dìng）式壓注模的加料室是在上模部分，加（jiā）料時可以與壓柱部（bù）分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注（zhù）射模相似，有（yǒu）主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接（jiē）澆口相似，並可以（yǐ）在加料室底部開設幾個（gè）流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固（gù）定式（shì）壓注模由壓柱、上（shàng）模、下模三部分組成（chéng），應分（fèn）別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上（shàng）的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模（mó）也有與注射模、壓縮模相類似的導向（xiàng）機（jī）構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。

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