一、加料室結構

移動式罐式（shì）壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定（dìng）的通用性。加料室底部為一（yī）帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料（liào）室緊緊地壓（yā）在注塑模具的模板上，以免塑（sù）料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵（miàn）和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料（liào）室基本在模（mó）具;中加料室（shì）下部直接開（kāi）設澆注係統;導柱定位加料（liào）室，導柱既（jì）可固定在上模也可固定在下模，其呈（chéng）間隙配合一端應采用較大間隙，這種（zhǒng）結（jié）構拆卸和清（qīng）理不（bú）太方便;采用外形銷定位（wèi），這種結（jié）構加工及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸（tū）台定位，這種結構可以減（jiǎn）少（shǎo）溢料的可能性，因此得到廣泛的應（yīng）用。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，加料室截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩形及腰圓形的，主（zhǔ）要取（qǔ）決於（yú）型腔結構及數（shù）量（liàng）。固定式罐式壓注模（mó）的加料室與上模連成（chéng）一體，在加料室底部開設流道（dào）通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室（shì）截麵（miàn）尺寸與（yǔ）鎖（suǒ）模無關，故其直徑較小，高度較（jiào）大。

二、壓柱結構

幾種常（cháng）見的罐式壓（yā）注模的（de）壓柱結構（gòu）。簡（jiǎn）單的圓柱形，加工簡便省（shěng）料，常用於移動式壓注模;帶凸緣（yuán）的結構，承壓（yā）麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模（mó）具，以（yǐ）便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充（chōng）滿（mǎn）並固化在（zài）其中，繼續使用時起到了活塞環（huán）的作用，可以阻止塑（sù）料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其（qí）一端帶有（yǒu）螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出（chū）環形槽以（yǐ）使溢（yì）出的（de）料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集（jí）中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形（xíng）溝槽的結構，其作用是拉出（chū）主流道凝料。用於直徑（jìng）較小的壓（yā）柱;用於（yú）直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流（liú）道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，加料室與（yǔ）壓柱（zhù）的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間（jiān）隙。若為帶有環（huán）槽的壓柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的高度H1應比加（jiā）料室（shì）的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加（jiā）料（liào）室與定位凸台的配合高度之（zhī）差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的（de）尺寸計算

(1)確定加（jiā）料（liào）室的截麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從傳熱和（hé）鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料（liào）室總表麵積為加料（liào）室內腔投影麵積的兩倍與加（jiā）料室裝料部分側壁麵積之和。為（wéi）了簡便起見，可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合（hé）模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料（liào）熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根（gēn）據經驗（yàn），加料室截麵積必須比塑件型（xíng）腔與澆注（zhù）係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加（jiā）料室中塑料所占有（yǒu）的（de）容積：加料室截麵積確定後，其（qí）餘尺寸的計算方法（fǎ）與壓縮模相似。

標題：注塑模具（jù）壓（yā）注模成型零部件設計 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1568.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯（lián）網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞（cí）：注塑模具壓注模成（chéng）型零（líng）部件設計