一、加料室結構

移（yí）動式罐式壓注模的（de）加料室可單獨取下，並且有一定的通用（yòng）性。加料室底部為一帶有40°至45°角的（de）台階（jiē），其作用在於當壓柱向加料室內（nèi）的塑料加壓（yā）時，壓力也作用（yòng）在台階上（shàng），從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底（dǐ）部溢出。加料室在（zài）模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上（shàng）表麵和加料室下表麵（miàn）均為平麵，製造簡單，清理（lǐ）方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開（kāi）設澆注係統;導柱定位（wèi）加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大（dà）間隙，這種結（jié）構拆卸和清（qīng）理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工（gōng）及使用都較方便（biàn）;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減（jiǎn）少溢（yì）料的可能（néng）性，因此得到廣泛的應用。

注塑（sù）模具壓（yā）注模成（chéng）型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩形及腰圓形的，主要（yào）取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模（mó）的加料室與上模連成一體，在加（jiā）料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料（liào）室截麵均為圓形。由於加料室（shì）截麵尺寸與鎖模（mó）無關，故其直徑較小，高度較（jiào）大。

二、壓柱結構

幾種常見的（de）罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓（yuán）柱形（xíng），加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式和固定式罐式（shì）壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便（biàn）固定在壓（yā）機上;在壓柱上開環形槽，在（zài）壓注時環形（xíng）槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時（shí）起到（dào）了（le）活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出（chū）。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓（yā）柱結構。其一端帶有螺（luó）紋，直接擰在液壓缸（gāng）的活塞杆上（shàng），也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固（gù）化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直（zhí）徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉（lā）出多個主流道（dào）凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合（hé）

注塑（sù）模具壓注模成型零（líng）部件設計，加料室與壓柱的配（pèi）合關係。加（jiā）料室與壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至（zhì）H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若（ruò）為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些（xiē）。壓柱的高度（dù）H1應比加料室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加料室與定（dìng）位凸台的配合高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓（yā）注模加料（liào）室截麵（miàn）積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮（lǜ），加料室的加熱麵積取決於加（jiā）料量，根據經（jīng）驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室總表麵積為加（jiā）料（liào）室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起（qǐ）見（jiàn），可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為（wéi）所（suǒ）需加熱麵積的一半。從（cóng）鎖（suǒ）模的方麵考慮，加料（liào）室截麵積應大於型（xíng）腔和澆注係統（tǒng）在合模方向投（tóu）影麵（miàn）積之和，否則（zé）型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大（dà）10% 至25%。

(2)確定加料室中（zhōng）塑料所占有的容積：加料（liào）室（shì）截麵積確定（dìng）後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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