一、主（zhǔ）流道

在（zài）壓注模（mó）中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流（liú）道等形式，其大端與分流（liú）道相連，常（cháng）用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的（de）塑（sù）料的單型腔模具。主流道有6°至10°的（de）錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧（hú）過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形（xíng）槽的壓柱配（pèi）合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由（yóu）壓柱帶出再予清理。這種流道既可（kě）用於（yú）多型腔模具（jù），又可（kě）使其直接與（yǔ）塑件相連用於單型腔模具或（huò）同一塑件（jiàn）有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的（de）成型。當主流道同時穿過（guò）兩塊以（yǐ）上模板時，設（shè）主流道襯套，以避免塑料溢（yì）入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般（bān）都（dōu）比注射模的分流道（dào）淺而寬（kuān），但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了（le）流動性（xìng），增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可（kě）能短，並（bìng）盡可能減少彎折（shé）以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口（kǒu）

注塑模具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸（cùn）為Φ2至4mm,澆口（kǒu）長為1.6至（zhì） 3mm.為（wéi）避（bì）免去除流道廢料時損（sǔn）傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑（sù）件（jiàn）連接處做（zuò）成圓弧過渡，流道廢料將在（zài）細（xì）頸（jǐng）處折斷（duàn），對（duì）於以碎布或長（zhǎng）纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料（liào）的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵（miàn），而且容易拉（lā）傷塑（sù）件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去（qù）除。一模多（duō）件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱（rè）固（gù）性塑（sù）料成型中、小型塑件時（shí），澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大（dà）的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不（bú）允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷（duàn）後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降（jiàng）低了修澆口的費用;對於用碎（suì）布或（huò）長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附（fù）加於側壁的（de）凸台上，以免去（qù）除澆口時損壞（huài）塑件表麵（miàn）。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口（kǒu），當成型帶孔的塑件或環（huán）狀（zhuàng）、管狀塑件時可用環形（xíng）澆（jiāo）口（kǒu），這些都與注射模相仿，這裏不再（zài）贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑（sù）件形狀決定。由於熱固性（xìng）塑料流動（dòng）性較差，故澆口開設位置應有利於流動（dòng）。一般澆口開設（shè）在塑件壁厚處，以（yǐ）減小流動阻力，並（bìng）有助於（yú）補縮（suō）。同時（shí）應（yīng）使塑料在型（xíng）腔內順序填充（chōng），否則會卷入空氣形成（chéng）塑件缺陷;熱固性塑料（liào）在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個（gè）澆口（kǒu）以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固（gù）地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件（jiàn）變形、翹曲甚至開裂，特別是長（zhǎng）纖維填充的塑件（jiàn），其定向作用更為嚴重，故應注意澆（jiāo）口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起長條彎曲（qǔ），而改在（zài）端部進料較好。圓筒（tǒng）形塑（sù）件單（dān）邊進料易引起塑件變形，改（gǎi）為環形澆口較好。此外（wài）澆口開設位置應（yīng）避開塑件的重（chóng）要表麵，以（yǐ）不影響塑件（jiàn）的使用、外觀（guān）及後（hòu）加工工作（zuò）量。

五（wǔ）、排（pái）氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注（zhù）成型時（shí），塑料進入型腔不但需要排除型腔內原（yuán）有的空氣，而且需要排除（chú）由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模（mó）設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出（chū）少量的冷料有助於提高塑件的熔接強（qiáng）度。排氣槽的位置一般需開設（shè）在型腔填充處;靠近嵌件或壁（bì）厚薄處（chù），易形成熔接縫，應開設（shè）排氣槽;排氣槽開在分型（xíng）麵上，以便於注（zhù）塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型（xíng）後須消（xiāo）掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。

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