一、主流道

在壓注模中，有（yǒu）正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分（fèn）流道相連（lián），常用於多型腔模具，有時也設（shè）計成直接澆（jiāo）口的形式，用於流動性（xìng）較差的塑（sù）料的單型腔模具。主流道有6°至10°的（de）錐（zhuī）度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以（yǐ）上的圓弧過渡。這種主流道大多用（yòng）於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的（de）壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又（yòu）可使其直接（jiē）與塑件（jiàn）相連用於單型腔模具或同（tóng）一塑（sù）件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於（yú）以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主流道（dào）同時（shí）穿過（guò）兩塊以上模板時，設主（zhǔ）流道襯套，以避免塑（sù）料溢入（rù）模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受（shòu）熱而（ér）早期硬化（huà），降低了（le）流動性，增加了流動阻力。常用的分流（liú）道截麵為梯形，其截麵積為澆口（kǒu）截麵積（jī）的5至10倍，分流道長度應（yīng）盡可能（néng）短，並盡可能減少彎折以減小（xiǎo）注塑模（mó）具（jù）壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排（pái）氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形（xíng）澆口，其尺寸（cùn）為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除（chú）流道廢料時（shí）損（sǔn）傷塑件表麵，對一般（bān）以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連（lián）接處做成圓弧過渡，流道廢料將在（zài）細頸處折斷，對於以碎布或長（zhǎng）纖維為填料的塑（sù）件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時（shí）由於填料（liào）的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表（biǎo）麵。為克（kè）服（fú）此缺點，可以在澆口處的塑件（jiàn）上設一凸（tū）台，成型後再去除（chú）。一模多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固（gù）性塑料成型中、小型塑件時（shí），澆口尺寸為深（shēn）0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至（zhì）6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑（sù）件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不（bú）允許有（yǒu）澆（jiāo）口痕跡時采用的端麵進料形（xíng）式;澆口折斷後，斷痕不會（huì）伸出表（biǎo）麵（miàn），不影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件（jiàn），應將側澆口設在附加於側壁的凸台（tái）上，以免去除澆口時損壞塑件（jiàn）表麵。對於寬度大的塑件可（kě）以采用扇（shàn）形澆口，當（dāng）成型帶孔的塑（sù）件或環狀、管狀塑（sù）件時（shí）可用環形（xíng）澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅（zhuì）述。

四（sì）、澆口位（wèi）置的選擇

壓注模澆口位置（zhì）和數量的選擇應遵循（xún）以（yǐ）下原則：澆口位置由塑件形（xíng）狀決定。由於熱固（gù）性塑（sù）料流動性較差（chà），故澆口開設位置應有利（lì）於（yú）流（liú）動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同（tóng）時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空（kōng）氣形成塑件缺陷;熱固（gù）性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大（dà）型塑件應多開設幾（jǐ）個澆口以減小流動距離（lí），這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流（liú）匯合處，由於物料硬（yìng）化而不能牢固地熔（róng）合;熱固性（xìng）塑料在流（liú）動中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填（tián）充的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意（yì）澆口位置。例（lì）如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料（liào）較好。圓筒形（xíng）塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設（shè）位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後（hòu）加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統（tǒng）與（yǔ）排（pái）氣槽設（shè）計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除（chú）型腔內原（yuán）有的空氣，而且需要排除由於聚（jù）合（hé）作用而產生的氣體，因（yīn）此壓注模設計時（shí）應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料（liào）有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽（cáo）的位置（zhì）一般需開（kāi）設在型腔（qiāng）填充（chōng）處;靠近嵌件或（huò）壁厚薄處，易形（xíng）成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆（gǎn）間（jiān）隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑（sù）料，以保持排氣通暢。

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