一、主（zhǔ）流道

在壓注模中，有正圓錐形（xíng）主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連（lián），常用於多型腔模具，有時也設計成（chéng）直接澆口的形式，用於流（liú）動性較差的塑料的單（dān）型腔模具。主流道有6°至10°的（de）錐度，與分流道（dào）的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流（liú）道大多用於（yú）固定（dìng）式罐式壓（yā）注模，與端麵帶楔形槽的（de）壓柱配合使用（yòng）。開模（mó）時，主流道連同加料室中的殘（cán）餘廢料由壓（yā）柱帶出再予清理（lǐ）。這種流（liú）道既可用於多型腔模具（jù），又可（kě）使（shǐ）其（qí）直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑（sù）件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤（yóu）其適用於以（yǐ）碎布、長纖維等為填充（chōng）物的塑件（jiàn）的成型。當主流道（dào）同時穿過（guò）兩塊以上模板時（shí），設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般（bān）都（dōu）比注（zhù）射模的分流道淺而寬（kuān），但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低（dī）了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長（zhǎng）度（dù）應盡可能短，並盡可能減少彎折以（yǐ）減小注塑模具（jù）壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係（xì）統與排氣槽設計，與（yǔ）塑件直接連（lián）接的倒錐（zhuī）形主流道（dào）為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流（liú）道廢料時損傷塑件表（biǎo）麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆（jiāo）口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由（yóu）於（yú）流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的（de）連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵（miàn）。為克服（fú）此缺點，可以在澆（jiāo）口處的塑件（jiàn）上設（shè）一凸台，成型後再去除（chú）。一模多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑（sù）料成型（xíng）中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充（chōng）的抗衝擊性材料采用較大的（de）澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口（kǒu）尺寸可（kě）以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端（duān）麵進（jìn）料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵（miàn），不影響裝（zhuāng）配，降低了修澆口的費用;對（duì）於用碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於（yú）側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大（dà）的塑（sù）件可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或（huò）環（huán）狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口（kǒu）位置和數量的（de）選擇應遵循以（yǐ）下（xià）原則（zé）：澆（jiāo）口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設（shè）位置應有利（lì）於流動。一般（bān）澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻（zǔ）力，並有助於補縮。同時應使塑料（liào）在型腔內順（shùn）序填充，否則會（huì）卷入空氣（qì）形（xíng）成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製（zhì）在（zài）100mm內，對大型塑件應多開設幾（jǐ）個澆口以減小流動距離，這時澆口間（jiān）距應不大於（yú）140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會（huì）產生填料定向（xiàng）作用，造成塑件變形、翹曲甚至開（kāi）裂，特別是長纖維填充的塑件（jiàn），其定向（xiàng）作（zuò）用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形（xíng）塑件，當澆口（kǒu）開設在長條中點時（shí）會引起長條彎曲（qǔ），而（ér）改在端部進料（liào）較好。圓筒形（xíng）塑件單邊進料易引起（qǐ）塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及（jí）後加工工（gōng）作量。

五（wǔ）、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計（jì），壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排（pái）除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣（qì）槽（cáo）。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強（qiáng）度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成（chéng）熔（róng）接縫，應開設排氣（qì）槽;排氣槽開（kāi）在（zài）分（fèn）型麵上，以便於注（zhù）塑模具加工和（hé）清理;也可以利用活動型芯或推杆間（jiān）隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。

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