一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的（de）特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應（yīng）能將塑料熔體的旋轉運（yùn）動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭（tóu）時，一方麵要（yào）使在機筒中（zhōng）受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動（dòng）形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流（liú）動（dòng）;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線（xiàn）運動，也是增大熔體流（liú）動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則

(3)機頭內的流道應呈光（guāng）滑的流線型：為了讓塑料（liào）熔體能沿著機頭中的流道均（jun1）勻平穩流動而順利擠出，機（jī）頭的內（nèi）腔應呈光滑的流（liú）線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的（de）壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中（zhōng）經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支（zhī）架等分流裝置，擠出（chū）成型管材時，塑料（liào）熔體（tǐ）經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後（hòu）的塑件強度降低或（huò）發生開裂，為此，需在（zài）機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動（dòng）阻力，消掉熔接痕。對於板（bǎn）材和（hé）片材（cái）等（děng）塑（sù）件（jiàn），當塑料熔體通（tōng）過機頭中間流（liú）道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為（wéi）使熔體（tǐ）或塑件密（mì）度不因擴展而降低，機頭中（zhōng）也（yě）需設置適當（dāng）的壓縮區域，以借助（zhù）於流動阻力保證熔（róng）體或塑件組織密實。

(5)機頭成型（xíng）區（qū）應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時（shí），應盡量減小離模膨脹效應和收縮效（xiào）應的影響（xiǎng），保證塑件正確的（de）截麵形狀。由於塑料（liào）的物理性能（néng）和壓力、溫度等（děng）因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截（jié）麵形狀和尺（chǐ）寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者（zhě）有（yǒu）一定（dìng）的差異（yì）。因此設（shè）計機頭時，一方麵要（yào）對口模進行（háng）適當的形狀和尺寸補償（cháng），另一方麵要合理確定流道尺（chǐ）寸，控製口模成型長（zhǎng）度(塑件截麵形狀的變化與成型（xíng）時（shí）間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調（diào）節（jiē）裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型（xíng）坯的尺寸進行調節和（hé）控製，從而有效地保證塑件（jiàn）的形狀、尺寸、性能和質量。為此（cǐ），機頭中設置一些能夠控製熔（róng）體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出（chū）成型溫度的（de）調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠的壓（yā）縮比：壓縮比是指流道型腔內料（liào）流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯棒在成（chéng）型區的環（huán）隙截麵積之比，它反映了塑料熔體（tǐ）在擠（jǐ）出成（chéng）型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根（gēn）據塑（sù）料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的（de）壓縮（suō）比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭（tóu）結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條（tiáo）件下，使其（qí）結構盡可能緊湊，並且裝卸（xiè）方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於（yú）均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流（liú）動的塑料熔體（tǐ）相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產（chǎn）生一定程（chéng）度的摩（mó）擦磨損（sǔn）;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發（fā）有害氣體，對機頭體、口模和芯棒（bàng）等零部件產生較強（qiáng）的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐（nài）磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變（biàn）形小（xiǎo）及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口（kǒu）模等主要成型零件的硬度（dù）不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主（zhǔ）要設備是擠出機（jī），每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生（shēng）產。從機頭注塑 模具設計（jì）角（jiǎo）度來看（kàn），機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度（dù）、材料（liào）性能等要求設（shè）計（jì）外，還應了解擠出機的技術規範（fàn），諸如螺杆結構（gòu）參（cān）數（shù）、擠出機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是（shì）否符合機頭設計要求（qiú）。機頭設計在滿足塑件的（de）外觀質量要求及保證塑件強度指標（biāo）的同時，應能夠安裝在相應的擠（jǐ）出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要求擠（jǐ）出機的（de）參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難（nán）以順利進（jìn）行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠（jǐ）出機有著較為密切又複雜的（de）關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的擠出按（àn）其（qí）工藝方法可分為三類，即濕法（fǎ）擠出、抽絲或（huò）噴絲法擠出和幹（gàn）法（fǎ）擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹（gàn）法連續擠出而言，主要使（shǐ）用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式（shì）和（hé）臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆擠出（chū）機;按可否排氣分排氣式和非（fēi）排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非（fēi）排（pái）氣（qì）式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包（bāo）覆電線電纜的單螺杆擠出（chū）機（jī）的主要參數。

(三)擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安（ān）裝機頭部（bù）位的結構尺寸是（shì）各不相同的。機（jī）頭注塑模具設計應加以校核的主要聯（lián）接項目包括擠出（chū）機法蘭盤、結構形式、過濾板（bǎn）和過濾網（wǎng）配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直（zhí）徑及分布數量等。

標題：擠（jǐ）出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1566.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意（yì）侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則,注塑模具（jù）