一、常用結構

擠（jǐ）出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經（jīng）過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉（diào），另外還有長度較大（dà）、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工（gōng）成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材（cái）。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的（de）場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配（pèi）用的冷卻裝（zhuāng）置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因（yīn）此定徑精度（dù）高;同時（shí），熔體的流動阻（zǔ）力（lì）較小（xiǎo），料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較（jiào）複雜，製（zhì）造相對較困（kùn）難（nán）。旁側（cè）式擠管機（jī）頭與直角式相似，其結構更為複（fù）雜，熔體流（liú）動阻力也較大，占地（dì）相對（duì）較少，微孔流道（dào）擠管機（jī）頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分（fèn）流器支架，也不用（yòng）芯棒，塑料熔體通過微孔管上的（de）眾多（duō）微孔口進入口模的定型段，因此（cǐ）擠出的（de）管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適（shì）用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機（jī）頭體積小、結構緊（jǐn）湊、料流穩定（dìng）且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚（hòu）壁自重作用而引（yǐn）起壁厚不（bú）均的影響，一般應調整口（kǒu）模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主（zhǔ）要零件尺寸及其（qí）工藝參數

(一)口模：口模是成型（xíng）管材（cái）外部表（biǎo）麵輪（lún）廓（kuò）的機頭零（líng）件，主要（yào）尺寸（cùn）為口（kǒu）模內徑和定型段長度（dù）。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於（yú）受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過（guò）調節（jiē）螺釘（dìng）調節口模與芯棒間的環（huán）隙使其達到合（hé）理值。

(2)定型段長（zhǎng）度：口（kǒu）模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段（duàn），口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭（tóu）的壓縮區進人成型區（qū）後，料流阻力增加（jiā），熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的（de）螺旋（xuán）運動，其長度L過長則會使（shǐ）阻力增加太大，起（qǐ）不了定用，因此的取催應違當。可（kě）以用熔體流動理論近似推導出L,的（de）計算公（gōng）式，但設計實踐中一般憑經驗（yàn）而定（dìng）。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型（xíng）管材內（nèi）部表麵形狀的機（jī）頭零（líng）件，它通過螺紋與分流器聯接（jiē），其中孔用來（lái）通入壓縮空氣，以便對管材（cái）產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸（cùn）為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的（de）外徑：芯棒外徑指定型段的直（zhí）徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模（mó）結構設計（jì）同樣的原因（yīn），即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓（yā）縮段和壓縮角（jiǎo）：芯棒的長（zhǎng）度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定（dìng）型段與（yǔ）口模中的相（xiàng）應定型段L,共同構成管材的定（dìng）型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其（qí）主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔（róng）合消掉。

(三)拉伸比（bǐ）和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相（xiàng）關的擠（jǐ）出成（chéng）型（xíng）注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是（shì）指（zhǐ）口模和芯棒在（zài）定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積（jī）之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形（xíng）狀況，以及縱向取向程度和（hé）拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是（shì）指機頭和多孔板相接處料流截（jié）麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯模在成型（xíng）區的環形（xíng）間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角（jiǎo）α的大小選取與（yǔ）塑料黏度有（yǒu）關，通常取30°至90°,α過（guò）大時料流的（de）流動阻力大，熔體易（yì）過熱分解;α過小時不利於機（jī）頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增（zēng）大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易（yì）在此處發生滯留。分流器表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分（fèn）流器時，應保證它與機（jī）頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板（bǎn）之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大（dà）則停料時（shí）間長（zhǎng）。

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，分流（liú）器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注（zhù）塑加工再組合（hé）而（ér）成，對於中小型（xíng）機頭，可把分流器與支架做成一整（zhěng）體。支架上的分流肋應做（zuò）成流線型（xíng），在滿足強度要求的前提（tí）下，其寬度和長度（dù）盡可能小些，出料端角度應（yīng）小於進料端角度，分流肋盡可（kě）能少些，以免產生過多的（de）分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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