一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管（guǎn）機頭結構簡單（dān），容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形（xíng）成的分流痕跡不易消掉，另（lìng）外還有長度較大、整（zhěng）體（tǐ）結構笨重的缺點。直通式擠（jǐ）管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯（zhǐ）等塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯等塑料管材，以及對（duì）管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷（lěng）卻裝置可以同時對管材（cái）的內外（wài）徑進行冷卻定型，因此定徑精度高（gāo）;同時（shí），熔體的流動阻力較小，料流穩定（dìng）均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構（gòu）較複雜（zá），製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相（xiàng）似，其結構更為複雜，熔（róng）體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方（fāng）向與螺杆軸線一致，但（dàn）它既不用分流器支（zhī）架（jià），也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤（yóu）其適用於生產（chǎn）口徑較大的聚烯烴類塑料（liào）管材。機頭體積小（xiǎo）、結構緊湊、料流穩定且流速（sù）可控製。設計這（zhè）類機頭（tóu）應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的（de）影響，一般應調整口模偏心，口（kǒu）模與芯（xīn）棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為（wéi）宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工（gōng）藝參數

(一)口（kǒu）模：口（kǒu）模是成型管材外部（bù）表麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度（dù）。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模（mó）內（nèi）徑（jìng）決（jué）定，但由於（yú）受離模膨脹效應（yīng）及冷卻收（shōu）縮的影響，口（kǒu）模的內徑隻能根據經驗而定，並通過（guò）調節螺釘調節口（kǒu）模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度（dù）：口（kǒu）模的平直部分與芯（xīn）棒的平直（zhí）部分組成管（guǎn）材的成型部分，稱（chēng）定型（xíng）段，口模定型段（duàn）的長度對於（yú）管材擠出注塑加工成型質（zhì）量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人（rén）成型區後，料（liào）流阻力增加，熔（róng）體密度提高，同時消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加（jiā）太大，起不了（le）定用（yòng），因（yīn）此的取催應違當。可以（yǐ）用熔體流動理論近似推導出（chū）L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗（yàn）而定（dìng）。

(二)芯棒：芯棒是成型管（guǎn）材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便（biàn）對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要（yào）尺寸（cùn）為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的（de）直徑，由它決定管材的（de）內（nèi）徑，但（dàn）由於與口模結構（gòu）設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段（duàn）的長度可與L,相等或稍（shāo）長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構（gòu）成（chéng）塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入（rù）定型（xíng）區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比（bǐ）：兩者（zhě）均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉（lā）伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環（huán）隙截（jié）麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映（yìng）了在牽引力或牽引（yǐn）速度作用下（xià），管材從（cóng）高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素（sù）很多，一般（bān）通過試驗確定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板（bǎn）相接（jiē）處的流道（dào）截麵積)與（yǔ）口模和芯模在成型區的環形間隙（xì）麵積之比，它可反映擠出注（zhù）塑加工（gōng）成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分（fèn）流器和分流（liú）器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過（guò）熱分解（jiě）;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積（jī）也會增大。分流器的擴張角α應（yīng）大於芯棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器（qì）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）Ra值應為（wéi）0.4至（zhì）0.2μm.安裝分流器（qì）時，應保證它與機（jī）頭體的同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並且與過濾板（bǎn）之（zhī）間應有一定長度的（de）空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時間長（zhǎng）。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，分流（liú）器支架主要（yào）用於支承分（fèn）流器及芯棒，並起（qǐ）著攪拌物料（liào）的（de）作用，一般三者分開注塑加工再組合而成（chéng），對於中小型機頭，可把分流器與（yǔ）支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能（néng）小（xiǎo）些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產（chǎn）生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根（gēn），中型的4根（gēn），大型的6 至8根。

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