一、常用結構

擠出（chū）注塑加工成型管材（cái）塑件時，常用（yòng）的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此（cǐ）以外，還有一（yī）種（zhǒng）微孔流（liú）道管機頭。直通式擠（jǐ）管機頭結構簡單，容易（yì）製造，但熔（róng）體經過分流器及分流（liú）器支架時形成的分（fèn）流痕跡不（bú）易消掉，另（lìng）外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟（ruǎn）硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠（jǐ）出成型機（jī）頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑料熔體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻（zhī）會產生一條分流痕跡，適用於擠（jǐ）出成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等塑（sù）料（liào）管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在（zài）於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷（lěng）卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較（jiào）高;但機（jī）頭的（de）結構較複雜，製造相對（duì）較困難。旁側（cè）式擠管機頭與（yǔ）直角（jiǎo）式相似（sì），其結構更為（wéi）複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但（dàn）它既不用分流（liú）器支架，也不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管上的（de）眾多微孔口進（jìn）入口（kǒu）模的定型段，因此擠出的管材沒有（yǒu）分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的（de）聚烯烴類塑料（liào）管（guǎn）材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩（wěn）定且流速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚（hòu）不均的影（yǐng）響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下（xià）麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主（zhǔ）要（yào）零件尺寸及其工藝參數

(一)口模（mó）：口模是成型管材外（wài）部表（biǎo）麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模（mó）內（nèi）徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離（lí）模膨（péng）脹效應及冷（lěng）卻（què）收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環（huán）隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部分組（zǔ）成管材的成型（xíng）部分，稱定型段，口模定（dìng）型段的長度對於管材擠（jǐ）出注塑加工成型質（zhì）量相當重（chóng）要，塑料熔體從機頭（tóu）的壓縮區（qū）進（jìn）人成型（xíng）區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕（hén）跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催（cuī）應違當。可（kě）以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗（yàn）而定。

(二)芯棒：芯棒（bàng）是（shì）成型（xíng）管（guǎn）材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通（tōng）入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實（shí）現外（wài）徑定徑（jìng），其主（zhǔ）要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的（de）外徑：芯（xīn）棒外徑指定型（xíng）段的直徑，由它決（jué）定管材的（de）內徑，但由於與（yǔ）口（kǒu）模結構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹（zhàng）和冷卻收（shōu）縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與（yǔ）口模中的相應定型段L,共同構成管（guǎn）材的定型區，通常芯棒的（de）定型（xíng）段的長度可與L,相等或稍長一些。壓（yā）縮段(也（yě）稱錐麵段)L2與口模中相應的（de）錐（zhuī）麵（miàn）部分構成塑料熔（róng）體的壓縮區，其主要作（zuò）用是（shì）使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比（bǐ）：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指（zhǐ）口模和芯棒在定型區的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵積之（zhī）比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材（cái）從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向（xiàng）取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定（dìng）。

(2)壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）機頭和（hé）多孔板相（xiàng）接（jiē）處料流截麵積(通常為機頭和（hé）多孔板（bǎn）相接處的流道截麵（miàn）積)與口模和芯模在成型（xíng）區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程（chéng）中塑料熔（róng）體的壓實程（chéng）度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流動阻（zǔ）力大，熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時不利於機頭對其（qí）內的塑料熔體均勻（yún）加熱（rè），機頭體（tǐ）積（jī）也會增大。分流器的擴張角α應大於芯（xīn）棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也（yě）不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流器時，應保證它與機（jī）頭體的同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則（zé）停料（liào）時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於（yú）支（zhī）承分流器（qì）及芯棒（bàng），並起著攪拌物料（liào）的作用，一（yī）般三者分開注塑加工再組合（hé）而成，對於中小型機頭，可把分流（liú）器與支架做成一（yī）整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出（chū）料端角度應小於進料端角（jiǎo）度，分流肋盡（jìn）可（kě）能少些，以免產生過（guò）多的分流（liú）痕（hén）跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至（zhì）8根。

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