一、常用結構

擠出注塑加工成（chéng）型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材（cái）的直通式、直角（jiǎo）式和旁側式，除此以（yǐ）外，還有一種（zhǒng）微孔流道管機（jī）頭。直通式擠管機頭結構簡（jiǎn）單，容（róng）易製造，但熔體經（jīng）過分流（liú）器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消（xiāo）掉（diào），另外還有長度較（jiào）大、整（zhěng）體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適（shì）用於（yú）擠出注塑加工成型（xíng）軟（ruǎn）硬聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻會產生一條分流（liú）痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚（jù）丙烯等塑料（liào）管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於與（yǔ）其（qí）配用的冷卻裝（zhuāng）置可以同時對管材的內外（wài）徑進行（háng）冷卻定型，因此定徑精度高;同（tóng）時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料流穩定均勻，生產率（lǜ）高，成型質量也較高;但機頭的結（jié）構較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠管機（jī）頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對（duì）較少，微（wēi）孔流道擠管機頭其（qí）出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯（xīn）棒，塑料熔體通過微孔（kǒng）管上（shàng）的眾多微孔口進（jìn）入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生（shēng）產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體（tǐ）積小、結構（gòu）緊湊、料流穩定且流（liú）速可控製。設計這類機（jī）頭（tóu）應（yīng）多考慮大直徑管材（cái）因厚壁（bì）自（zì）重作用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般（bān）應調（diào）整口模偏心，口（kǒu）模與芯棒的間隙下（xià）麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪（lún）廓的機頭零件，主（zhǔ）要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑（jìng）：管材的外徑由口模（mó）內徑決定，但由於受離（lí）模膨脹效（xiào）應及冷卻收縮的影響，口（kǒu）模的（de）內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘（dìng）調（diào）節（jiē）口模與芯棒（bàng）間的（de）環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模（mó）的平直部（bù）分與芯棒的平直部分（fèn）組成（chéng）管材的成型部分，稱定型（xíng）段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及（jí）殘餘的螺（luó）旋運動，其長度L過（guò）長則會使阻力增（zēng）加（jiā）太大，起不（bú）了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公（gōng）式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分（fèn）流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以（yǐ）便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段（duàn）的直徑（jìng），由它（tā）決定管材的內徑，但由（yóu）於與口模結構設計同樣的原（yuán）因，即離模膨脹和冷卻（què）收縮效（xiào）應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定（dìng）型（xíng）段和壓縮段L2兩部分（fèn）組成，定型段與（yǔ）口模中的相應定型段L,共同構成管材的定（dìng）型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮段(也（yě）稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成（chéng）塑料熔體的（de）壓縮區，其主要作用（yòng）是使進入定型（xíng）區（qū）之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出（chū）成型注塑加工工（gōng）藝參數（shù）。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比（bǐ）是指口模和芯棒在定型區的環隙截（jié）麵（miàn）積與擠出管材截麵積之比值，它反映（yìng）了在（zài）牽引力或牽引速度作（zuò）用下，管材從高溫型坯到冷卻定（dìng）型後的截麵變形狀況，以（yǐ）及縱（zòng）向取（qǔ）向程（chéng）度和拉伸強度（dù），它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機（jī）頭和多孔板相接處料流截（jié）麵積(通常為機頭和多孔板相接處（chù）的流道截麵積)與口模和（hé）芯（xīn）模在成型（xíng）區的環形間隙麵（miàn）積之比，它可（kě）反映（yìng）擠（jǐ）出（chū）注塑加工成型過程中塑料熔體的壓（yā）實（shí）程度。

(四)分流器和分流器（qì）支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通（tōng）常取30°至90°,α過大時料（liào）流的流（liú）動阻力大，熔（róng）體易過熱分解;α過小時不（bú）利於機頭對（duì）其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也（yě）會增大。分流器的擴張角（jiǎo）α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流（liú）器頭部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留（liú）。分流器（qì）表麵粗糙（cāo）度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定（dìng）長度的（de）空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則（zé）料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出（chū）成型機頭注塑加（jiā）工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及（jí）芯（xīn）棒，並起（qǐ）著攪拌物料的作用，一般三（sān）者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整（zhěng）體。支架上（shàng）的分流肋應做成流線型，在（zài）滿足強度要求的前提下，其寬度和（hé）長度盡可能小些，出料端（duān）角度應小於進料端角度（dù），分（fèn）流肋盡（jìn）可能少些，以免產生過多（duō）的分流痕跡，一（yī）般（bān）小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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