(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真（zhēn）空吸附（fù）法定徑。在管子內部通入（rù）壓縮（suō）空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑（jìng）套內徑和長度目前一般根據經驗和（hé）管材壁厚來確定（dìng），當管材直徑大於40mm時，定徑套（tào）的長度應（yīng）小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套（tào）的長度還應再短些，通（tōng）常可采（cǎi）用3至5倍的管材（cái）外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模（mó）內徑。

生產時真空（kōng）定徑（jìng）套與機頭口模不能連接在一起，應有（yǒu）20至100mm的距離，這樣做是為了使（shǐ）口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後（hòu），再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取（qǔ）53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可（kě）取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的（de）長度，例（lì）如，對於直徑大於100mm的管材，真（zhēn）空定徑套的長（zhǎng）度可取4~6倍的管材（cái）外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效（xiào）應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設（shè）計，管材的內徑定（dìng）型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠（jǐ）出管材，其主要優點在於能保證管材內（nèi）孔的圓度（dù）且操（cāo）作方便。但隻適用於結構（gòu）比較複雜的直角式機頭，同（tóng）時不適於擠出成型聚氯（lǜ）乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠（jǐ）出注（zhù）塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用（yòng）於內徑公差要求（qiú）比較嚴格的（de）聚乙烯和聚（jù）丙（bǐng）烯管材。

定徑（jìng）套應沿其長度方向（xiàng）帶有（yǒu）一定錐度，基本原則（zé）為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證（zhèng）管材內徑D3的（de）注（zhù）塑（sù）加（jiā）工（gōng）尺寸公差，又（yòu）可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表（biǎo）麵粗糙度（dù）值（zhí）。定徑套的長度與（yǔ）管材（cái）壁（bì）厚及牽（qiān）引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚（hòu）較大時取（qǔ）大（dà）值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的（de）擠出方向（xiàng）及泡（pào）管的（de）牽引（yǐn）方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平（píng）擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式（shì）機頭在生產薄膜時，塑料熔體（tǐ）經機頸（jǐng）進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分（fèn），在口模區成為管坯並（bìng）從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時（shí），壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機（jī）頭結構簡（jiǎn）單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過（guò）熱分解，適用（yòng）於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓（yā）力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料（liào）不勻，所（suǒ）以薄膜（mó）厚度不易（yì）控製均勻。機頭的主要幾（jǐ）何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選（xuǎn）取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜（mó）厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段（duàn）長（zhǎng）度L1值一般憑（píng）經驗選（xuǎn）取，通常L1≥ 158,以控製（zhì）薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯（xīn）棒的定型區開設1至2個緩（huǎn）衝槽，其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它的作用是消掉管坯上（shàng）的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角（jiǎo）：芯棒擴張角α在選取上不可取（qǔ）得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與（yǔ）塑料流動性有關，不可（kě）取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢（màn），形（xíng）成過熱滯料分（fèn）解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹（zhàng）的管（guǎn）坯直徑的比值，一（yī）般取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡（pào）管膜牽引速度與管坯擠（jǐ）出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截（jié）麵積與口模定型（xíng）區環形流道截麵積的（de）比值，一般（bān）應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有（yǒu）十字形機頭、螺旋芯（xīn）棒式機頭、旋轉式機頭和（hé）多層（céng）複合薄膜吹塑（sù）機頭（tóu）。吹塑（sù）薄膜機頭選用的（de）擠出機（jī）的螺杆長（zhǎng）徑比i≥20,應有過（guò）濾板和過濾網（wǎng），機頭直徑的選取（qǔ）不（bú）應超出（chū）擠出機的許用範（fàn）圍。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑加工定徑套的設計,注塑模具