(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸（xī）附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵（dǔ）塞（sāi）防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小（xiǎo）於10倍的管（guǎn）材外（wài）徑，定徑套內徑應比管材外（wài）徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需（xū）要指出的是，設計定徑（jìng）套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小（xiǎo）於口模內徑。

生產（chǎn）時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定（dìng）程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的（de）真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大（dà）於其他類（lèi）型定徑套的（de）長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外（wài）徑，這樣有助於更好（hǎo）地控（kòng）製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸（cùn）的（de）影（yǐng）響。

(二)內徑定型

注塑（sù）加工定徑套的設計，管材的（de）內徑定（dìng）型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出（chū）管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操（cāo）作方便。但隻適用於結構比較複雜的直（zhí）角（jiǎo）式機頭，同時不適於擠出（chū）成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材（cái），目前（qián）多用於擠出注塑加工成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑料（liào）管（guǎn）材，尤其適用於內（nèi）徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得（dé）因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又（yòu）可以使管材內壁緊貼在定（dìng）徑套（tào）上，使（shǐ）管壁獲得較低的表（biǎo）麵粗（cū）糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度（dù）有關，一（yī）般取80至300mm,牽引（yǐn）速度（dù）較大（dà）或管（guǎn）材壁厚較大時取大（dà）值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑（sù）加工生產聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）等各種塑料薄膜（mó），是塑料薄膜生產中應用廣泛（fàn）的一種方法。根據注塑加工成型過（guò）程（chéng）中管坯的（de）擠出方向及泡管（guǎn）的牽（qiān）引方向不（bú）同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹（chuī）、平（píng）擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭（tóu），後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加（jiā）工（gōng）定徑套的設（shè）計，芯棒式（shì）機頭在生（shēng）產薄膜時，塑料熔體經機頸進（jìn）入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與此同時，壓縮（suō）空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙（xì）小，存料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於（yú）注塑加工聚（jù）氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線（xiàn）。但芯棒（bàng）軸受側向壓力，會產生（shēng）“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻（yún）。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯（xīn）棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍（bèi）的（de）薄膜厚度選取，太小時機頭（tóu）內（nèi）反壓力大，太大時又（yòu）影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口（kǒu）模定型段長度L1值（zhí）一般憑經驗（yàn）選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設（shè）1至2個（gè）緩衝槽，其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它的作用是消掉（diào）管坯上（shàng）的分流（liú）痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流（liú）線斜角：芯棒擴（kuò）張角α在選（xuǎn）取上不可取得過大，否則會對（duì）機頭操（cāo）作（zuò）注（zhù）塑（sù）加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方（fāng）麵產生不良影響（xiǎng）。通常（cháng）取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值（zhí）與（yǔ）塑料流動性有（yǒu）關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹（chuī）脹（zhàng）後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值（zhí），一般取1.5至4.0,工程上（shàng）常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓（yā）縮比是指（zhǐ）機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的（de）比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形（xíng）式的（de）不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋（xuán）轉式機頭和多層複合（hé）薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭（tóu）直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍（wéi）。

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