澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦？

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，管材是擠出成型（xíng）注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型機（jī）頭主（zhǔ）要用（yòng）來成型軟（ruǎn）質和硬質圓形塑料（liào）管狀塑件。通常要求在擠（jǐ）出機和（hé）機頭之間（jiān）安（ān）裝過（guò）濾（lǜ）網，對於聚乙烯管（guǎn）材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網（wǎng）。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形（xíng），同時（shí）受離模膨脹和長度（dù）收縮效應的影響，因此應采（cǎi）取一定（dìng）的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準（zhǔn）確（què）的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用（yòng）內徑定型和外（wài）徑定（dìng）型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基（jī）本尺寸，常采用外徑定（dìng）型法（fǎ）。

注塑加工異型材擠出成（chéng）型機頭的設計，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具有其他截麵形（xíng）狀（zhuàng）的塑料擠（jǐ）出製件統稱為（wéi）異型（xíng）材。目前（qián），異型材的擠出成型效率較低，原因在於（yú）異（yì）型材的截（jié）麵形狀不規則，其幾何形狀、尺寸精（jīng）度、外觀及強度難以可靠地保證，擠出成型注塑加工工藝以及機頭的設計均比較複（fù）雜，難以達到理想（xiǎng）的效果。本節僅簡單地介紹兩類常（cháng）用的板式異型材擠出機頭和流線型異型材擠出機頭。

氣動成型工藝與注塑模具設（shè）計（jì），氣動成型是借助壓縮空氣或抽真空（kōng）來成型塑料瓶、罐（guàn）、盒類製品的方法，主要包括中空吹塑成型（xíng）、真空成型及壓縮空（kōng）氣成型。

中空吹塑注塑（sù）加工成型塑件設計，根據中空塑件成（chéng）型的特（tè）點，對塑件的要（yào）求（qiú）主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計