一、板（bǎn）式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平（píng）麵死點，因而塑（sù）料熔體在機頭內的流動條（tiáo）件較差，注（zhù）塑加工生產時間過長會過熱（rè）分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及（jí）生產批量少（shǎo）的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯（xī）則（zé）不適宜使用，一般多用於（yú）黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭（tóu）

注塑加工異（yì）型材擠出成型機頭的（de）設計，流線型機頭要（yào）求機頭內流道從進料口開（kāi）始至（zhì）口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地（dì）過渡為異型材（cái）所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即流道（dào）表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均（jun1）不（bú）得有急劇過（guò）渡的截麵尺寸或死角。由此（cǐ）可見，流線型機頭（tóu）的加工難度要比板式機頭大，但（dàn）它能夠克服板式機頭內流道急劇變化（huà）的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性（xìng）塑料的擠（jǐ）出成型質量，同時也適合大批量生產。

流線型（xíng）機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其機（jī）頭內（nèi）流道由圓環形漸變過（guò）渡（dù）到所要求的形狀，它的（de）製造比分（fèn）段（duàn）拚合式困難（nán），在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵（miàn）或平麵組（zǔ）成。在異型材截（jié）麵複雜的情況下，要注塑加工出一個（gè）整（zhěng）體（tǐ）式的流線型機頭是件很困難的工作，為（wéi）了（le）降低機頭注塑加工難度，采（cǎi）用分段拚合式流（liú）線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機（jī）頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣（yàng）雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出現（xiàn）一些不連續光滑的截麵（miàn）尺寸過渡，因此，塑（sù）料熔體在分段拚合式流線型（xíng）機（jī）頭中的流動條件相對較（jiào）差，注（zhù）塑加工成型質量也比較難於控製。

三（sān）、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區（qū）的截麵形狀進行一（yī）定的修正（zhèng）：從理論上講，異型材口模出料（liào）處的截麵形狀（zhuàng）應與異（yì）型材所要求（qiú）的截麵形狀保持一致，但（dàn）實際上由於塑料性能、成型壓力、成型（xíng）溫度、流速分布以及離模膨脹和（hé）長度收縮等因素影（yǐng）響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複（fù）雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形（xíng）狀來設計口模截麵，則從（cóng）口模中擠出的異型材型坯經常（cháng）會發生很嚴（yán）重的截麵形狀畸（jī）變，當然（rán）也就無法注塑加工生產出（chū）質量合格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對（duì）口（kǒu）模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於（yú）注塑（sù）加工成型（xíng）條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭（tóu）壓縮比ε可取3至13;壓（yā）縮角β取25°至50°.

(3)機（jī）頭口模的尺寸（cùn）：機頭口模的定型段長度L1和（hé）口模流道縫隙的間隙（xì）尺（chǐ）寸在設計時。口模徑向尺（chǐ）寸在異型材擠出成型機頭中是指口（kǒu）模流道的外（wài）圍尺寸，由於受離模膨脹效應（yīng）、注（zhù）塑加工（gōng）工藝條件波動及（jí）塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此（cǐ）生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層（céng），這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉（zhuǎn）角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠（jǐ）壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導（dǎo）向棒繼續流動，由於導向棒一（yī）端與機（jī）頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方（fāng）流動，在導向棒上匯合成一（yī）封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線（xiàn）上，芯線同時連續地通（tōng）過芯線導向棒，因此包覆擠出生（shēng）產能連續進（jìn）行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線（xiàn）。一（yī）般情況下，定型段長度（dù）L為口（kǒu）模出口處直徑D的（de）1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式（shì）包覆機頭

注（zhù）塑加工異型材擠出成型機頭的（de）設（shè）計，表示套（tào）管式包覆（fù）機（jī）頭（tóu）結構，與擠壓式包覆（fù）機頭相似（sì），不同之處在於套管式包（bāo）覆機頭是將塑料擠成管狀，然後（hòu）在口模外（wài）靠塑（sù）料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機（jī）過濾板進入機（jī）頭體內，然後流向芯線（xiàn）導向棒，這時導向棒的（de）作用相（xiàng）當於管材擠出機頭中的芯棒（bàng），用以成型（xíng）管材的內表麵，口模成型管材的（de）外表麵，擠（jǐ）出的塑料管與導向棒同（tóng）心，塑料管擠出（chū）口模後馬上包覆在芯線（xiàn）上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包（bāo）覆生產也（yě）就連續地進行。套管式包（bāo）覆機頭通常用來（lái）生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸（cùn）、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口（kǒu）模定型段長度L,為口模出口處直徑（jìng）D的0.5倍以下，否則螺杆的背（bèi）壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產（chǎn）量也會有所降低。

標題：注塑加（jiā）工異型材擠出成型機頭的設計 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1545.html

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