一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入（rù）口處出現急劇變化，形成若幹平（píng）麵死點，因而塑料熔體在機頭內的（de）流動條件較差，注塑（sù）加工生產時（shí）間過長會過熱分解。這（zhè）種機頭隻適用於（yú）形狀較（jiào）簡單及（jí）生產批（pī）量少的情況，對（duì）熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用（yòng），一般（bān）多用於（yú）黏度不高、熱穩定（dìng）性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於（yú）軟聚氯乙烯。

二、流（liú）線型機頭

注（zhù）塑（sù）加（jiā）工異型材擠出成型機頭（tóu）的設計，流線型機頭要求機頭內流道從（cóng）進料口開始至（zhì）口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地（dì）過渡（dù）為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道（dào）表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均（jun1）不（bú）得有（yǒu）急劇（jù）過（guò）渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及（jí）熱敏性塑料（liào）的擠出成型質量，同時也適合大批量（liàng）生產。

流線型機頭一（yī）般采用（yòng）整體式或分段拚合式。整（zhěng）體式流線型機（jī）頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所（suǒ）要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難（nán），在（zài）設計時應注意使過渡部分的截麵由（yóu）容易加工（gōng）的旋轉曲麵或（huò）平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一（yī）個整體（tǐ）式的流線型機頭是件很困難（nán）的工作，為了降低（dī）機頭注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭（tóu）是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工（gōng）和拚裝方法製造出來的，這樣雖然（rán）能夠（gòu）降（jiàng）低流道整體 注塑加工的難度，但拚（pīn）合時難免在流道拚接處或多或少地（dì）出現一些不連續光（guāng）滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條（tiáo）件（jiàn）相對較差，注塑加工（gōng）成型質量也（yě）比較難於控（kòng）製。

三、異型材擠出成型（xíng）機頭的設計要點

(1)必須對（duì）口模成型區的截麵形狀進行一定的修正（zhèng）：從（cóng）理論上（shàng）講，異型（xíng）材口（kǒu）模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形（xíng）狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況（kuàng）非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理（lǐ）論幾何形狀來設計（jì）口模截麵，則從口模中擠出（chū）的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當（dāng）然也（yě）就無法注塑加工生產出質量合格的塑料製件。目前，基本（běn）上是依（yī）靠（kào）經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的（de）修正。

(2)機（jī）頭結構參數：分流（liú）器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴（yán）格的塑料應盡量控製（zhì）在60°左右（yòu）;機頭（tóu）壓（yā）縮（suō）比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口（kǒu）模流道縫（féng）隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向（xiàng）尺（chǐ）寸（cùn）在異型材擠出成型機頭中是指口（kǒu）模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加（jiā）工工（gōng）藝條件波動及塑料本身（shēn）收縮率偏（piān）差和波動的影響，口（kǒu）模徑向尺寸較難確定，因（yīn）此（cǐ）生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯（xīn）線包覆一層塑料做（zuò）絕緣層和保護層，這（zhè）在生產中被廣泛應（yīng）用，一般需在（zài）擠出機（jī）上用轉（zhuǎn）角式機（jī）頭擠出成型，典型結構（gòu）常（cháng）有兩種形式（shì）。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機（jī）頭，塑料熔（róng）體通過擠出機過濾（lǜ）板進入（rù）機（jī）頭體，轉向（xiàng）90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒（bàng）一端與機頭體內孔嚴（yán）密配合，熔體隻能向口模一（yī）方（fāng）流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包（bāo）覆在（zài）芯線上，芯線同時連續地通過芯線（xiàn）導向棒，因此包覆擠出（chū）生產能連續進行。擠壓式（shì）包覆機頭通常用來（lái）生產電線。一般情況下，定型段長（zhǎng）度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端（duān）到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工（gōng）異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式（shì）包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管（guǎn）式包覆機頭是將（jiāng）塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料（liào）熔體通過擠出機過濾板進（jìn）入機頭體（tǐ）內，然後流向芯線導向棒，這（zhè）時導向棒的作用（yòng）相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵（miàn），擠出的塑料管與導向棒同心，塑料管（guǎn）擠出口模後（hòu）馬上包（bāo）覆在芯線上。由於金屬芯線連（lián）續地通過導向棒（bàng），因而包覆（fù）生產也就連續地進行。套（tào）管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯（xīn）線牽引（yǐn）速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的（de）0.5倍以下，否則螺杆（gǎn）的背（bèi）壓（yā）過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵（miàn）質量，產量也（yě）會有所降低。

標題：注塑加工異型（xíng）材擠（jǐ）出成型機頭的（de）設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1545.html

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