一、板式機（jī）頭

板式機頭結構簡單，易（yì）製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵（miàn）會在口（kǒu）模型腔入口處出現急劇（jù）變化，形（xíng）成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較（jiào）簡單及生產（chǎn）批量少的情況（kuàng），對熱敏性很強的硬聚氯（lǜ）乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高（gāo）、熱（rè）穩定性較（jiào）好（hǎo）的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型（xíng）機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線（xiàn）型機頭要求機頭內流道從（cóng）進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形（xíng）光滑地過渡為異型材所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型（xíng）曲麵，各處均不得有急劇過渡（dù）的（de）截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化（huà）的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑（sù）料的擠出成型質量，同時也適合大（dà）批量（liàng）生產。

流線型機頭一般采用整（zhěng）體式（shì）或分段（duàn）拚合式（shì）。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過（guò）渡到（dào）所要求的形狀，它的製（zhì）造比分段拚合式困難（nán），在設計（jì）時應注意使過渡（dù）部分的截麵由（yóu）容易加工（gōng）的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要（yào）注塑（sù）加工（gōng）出一（yī）個整體式的流線型機頭（tóu）是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加（jiā）工難度，采用分段拚（pīn）合式流線型（xíng）機頭。分（fèn）段拚合式流線型機（jī）頭是將（jiāng）機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法（fǎ）製造出來的，這樣雖然能夠降低流（liú）道整體 注塑加工（gōng）的難度（dù），但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔（róng）體在分段拚（pīn）合式流線型機頭（tóu）中的流（liú）動條件相對較差，注塑加工成型質量（liàng）也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要（yào）點

(1)必須（xū）對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模（mó）出料處（chù）的截麵形狀（zhuàng）應與異型材所要求的截麵形狀保（bǎo）持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速（sù）分布以及離模膨脹和長度收縮等（děng）因素影（yǐng）響，塑料熔體從（cóng）口（kǒu）模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論（lùn）幾何形狀（zhuàng）來（lái）設計口模截麵，則從口模中擠出的（de）異型材型（xíng）坯經常會發生很嚴重（chóng）的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出質量合格的塑料（liào）製件。目前，基本上是依（yī）靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正（zhèng）。

(2)機頭（tóu）結構參數：分流（liú）器擴張角α小於70°,對於注塑加工成（chéng）型條件要求嚴格的塑料應盡（jìn）量控製在60°左右;機頭壓縮（suō）比ε可取（qǔ）3至13;壓（yā）縮角（jiǎo）β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長（zhǎng）度L1和口模流道縫（féng）隙的間隙尺寸（cùn）在設（shè）計時。口模徑向尺寸在（zài）異型材擠出（chū）成型機頭中是指口模流（liú）道的外（wài）圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加（jiā）工工藝條件波動及塑料本（běn）身（shēn）收縮率偏差和波動的影響（xiǎng），口模徑向尺寸較難確定（dìng），因此生產尺寸精度較高的中空異型（xíng）材是機頭口（kǒu）模設計中的難（nán）題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用（yòng），一般需在擠出機（jī）上用轉角式（shì）機頭（tóu）擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一（yī）、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料（liào）熔體通過擠出（chū）機過濾板進入機（jī）頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼（jì）續流動，由於導向棒一端與機頭體內（nèi）孔嚴密配合，熔（róng）體隻能向（xiàng）口模一方流動，在導向棒上匯合成一封（fēng）閉料環後，經口模成型區包覆（fù）在芯線上（shàng），芯線同時連續地通過（guò）芯線導向棒，因此包（bāo）覆擠出生產（chǎn）能連續進行。擠壓式包（bāo）覆機頭通常（cháng）用來生（shēng）產電（diàn）線。一（yī）般情況（kuàng）下，定（dìng）型段長度L為口模（mó）出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前（qián）端到（dào）口模定（dìng）型段的距離（lí）M也可取口模出（chū）口直徑D的（de）1.0至1.5倍;包覆層厚度（dù）取1.25 至1.60mm。

二（èr）、套管（guǎn）式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管（guǎn）式包（bāo）覆機頭（tóu）結（jié）構，與擠壓式包覆機（jī）頭相似（sì），不同之處在於套管式（shì）包覆機頭（tóu）是將（jiāng）塑料擠成管狀，然後在口模外（wài）靠塑料管的遇冷收縮而包覆（fù）在芯線上。塑（sù）料熔體（tǐ）通過擠出機過濾板進入（rù）機頭體（tǐ）內，然後流向芯線導向棒，這（zhè）時導向棒的作用相（xiàng）當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成（chéng）型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵（miàn），擠出的塑料管與（yǔ）導向（xiàng）棒同心（xīn），塑料（liào）管擠出口（kǒu）模後馬（mǎ）上包覆在芯線上（shàng）。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地（dì）進行（háng）。套管式包覆機頭通（tōng）常用來生產電纜。包覆（fù）層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出（chū）口處直徑D的0.5倍（bèi）以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現（xiàn）流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。

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