一、中空吹（chuī）塑成（chéng）型模具的分類（lèi）、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性（xìng）狀態的塑料型坯（pī）置（zhì）於模具型腔內（nèi），使壓縮空氣（qì）注（zhù）入（rù）型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型（xíng）得到一定型狀的中空塑（sù）件的加工方法（fǎ）。根據成型（xíng）方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片（piàn）材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的（de）主要方法，所示是擠出吹塑成型工（gōng）藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一（yī）段（duàn）管坯趁熱將（jiāng）其放（fàng）於注塑（sù）模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端（duān），然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣（qì）並開模取（qǔ）出塑件（jiàn）。擠出吹塑成型（xíng）注塑模（mó）具（jù）結構簡單，投資少，操作容易，適於多（duō）種塑料的中空吹塑成型。缺（quē）點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊（biān）。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注（zhù）入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上（shàng），接著（zhe）趁（chèn）熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排（pái）的（de）管道內通人壓輸簽（qiān）氣（qì），使型壞吹賬（zhàng）非（fēi）貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所（suǒ）示。這種方（fāng）保（bǎo）、冷規定（dìng）取後放不需後加工。由於法（fǎ）射（shè）型（xíng）還有件（jiàn）底，具（jù）有投資較大，多用於小型塑件的（de）大批量生產。

(三（sān）)注射拉（lā）伸吹塑成型（xíng）

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射（shè）成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模（mó）具內，先用拉（lā）伸（shēn）杆進（jìn）行軸向（xiàng）拉伸後再通入壓縮空氣吹脹（zhàng）成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其（qí）透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的產品（pǐn）是線型聚酯飲料（liào）瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩（liǎng）種成型方法（fǎ）。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位（wèi）注射成（chéng）一空心帶底型坯，然後打（dǎ）開注射模將（jiāng）型坯（pī）迅速移到拉伸和吹塑工（gōng）位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模（mó）取出塑件。這種成型方法省去了冷（lěng）型坯的再加熱，同時由於（yú）型坯的製取（qǔ）和拉伸吹塑（sù）在同一台設備（bèi）上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷（lěng）坯法是將注（zhù）射好的型坯（pī）加熱到合（hé）適的溫度（dù）後再將其置於吹（chuī）塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的（de）拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在（zài）拉伸吹塑之前，為了補（bǔ）償型坯冷（lěng）卻散發的熱（rè）量，需要進行二次（cì）加熱，以確保（bǎo）型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主（zhǔ）要特點是注（zhù）塑（sù）模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑（sù）

多層吹塑是指不同種類（lèi）的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又（yòu）黏接在一起的型（xíng）坯，再經吹塑製（zhì）得多層中空塑（sù）件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單（dān）獨（dú）使用一種塑料（liào）不能滿足使用要（yào）求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采（cǎi）用外層為聚氯乙烯（xī）、內（nèi）層為聚乙烯的容器，氣（qì）密（mì）性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著（zhe）色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複（fù）合，發（fā）泡層與非（fēi）發泡層的複合，著色層與（yǔ）本色層的複合，回料層（céng）與新料層的複合，以及透明層與非透（tòu）明層的複合。多層吹塑的主要問題（tí）是：層間的熔接與接縫的強度問題，除（chú）了選（xuǎn）擇塑料的種類外，還要求有嚴（yán）格的工藝條件控製與擠出型坯的質量（liàng）技術;由（yóu）於多種塑料的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭（tóu） 注塑模具結構複雜，設備投資大，成（chéng）本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型（xíng）。將壓延或（huò）擠出成型的片（piàn）材再加熱（rè），使之軟（ruǎn）化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空（kōng）氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參（cān）數

(一)型坯溫度與模具溫（wēn）度

一般來說，型（xíng）坯溫度（dù）較高時（shí），塑料易發生吹脹變形，成型（xíng）的塑件外觀輪廓清晰，但型坯（pī）自身的形狀保持（chí）能力（lì）較差。反之，當型（xíng）坯溫度較低時，型坯在吹塑（sù）前的轉移過程中就不容易發生破壞（huài），但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料（liào）內部會產生較大的應力，當成（chéng）型後轉（zhuǎn）變（biàn）為殘餘應力時，不僅削弱（ruò）塑料製件強度，而且還會導致塑件（jiàn）表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型（xíng）坯溫度應在0至01範圍內盡（jìn）量偏向0;注射吹塑成型（xíng）時，隻（zhī）要保證型還轉移（yí）不（bú）發生問題，範圍內盡量取較高值;注（zhù）射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向（xiàng）結構因型坯溫度較高而取（qǔ）向，但對於非（fēi）結（jié）晶型透明塑料製件，型坯溫度太低（dī）會使透明度下降。

對於結晶型（xíng）塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則（zé），球晶會（huì）沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十（shí）分不均勻（yún）。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑（sù）料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型（xíng）聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取（qǔ）100至140℃,對於聚丙烯等結晶型（xíng）塑料（liào），型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右（yòu）。吹塑注塑（sù）模具溫度通（tōng）常可在20至50℃內選（xuǎn）取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間（jiān），生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大（dà）的成型收縮，難以控製其（qí）尺寸與（yǔ）形狀精度。模溫（wēn）過低，則塑（sù）料在注塑模具夾坯口處（chù）溫度下降很快，阻礙型坯發生（shēng）吹（chuī）脹變形，還會導致塑件表麵（miàn）出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係（xì）指吹塑成型所用的（de）壓縮空（kōng）氣壓力，其數值通（tōng）常為：吹塑（sù）成型時取（qǔ）0.2至0.7MPa,注射拉伸（shēn）吹塑成型時吹（chuī）塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常（cháng）取0.3至1.0MPa.對於薄（báo）壁、大容積中空塑件或表（biǎo）麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈（dàn）性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。

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