一、中空吹塑成型模具的分（fèn）類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的（de）塑料（liào）型（xíng）坯置於模具（jù）型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經（jīng）冷卻（què）定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出（chū）吹塑成型（xíng）、注射吹塑成（chéng）型、多層吹塑成型（xíng）及片材吹塑成型等。

氣動（dòng）成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注（zhù）塑（sù）模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要（yào）方（fāng）法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先（xiān），擠出機擠出（chū）管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注（zhù）塑模具中，閉合對開式（shì）注塑（sù）模具同時夾緊型坯上下兩端（duān），然後用吹管通入壓縮空氣，使（shǐ）型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻（què）定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具（jù）結構（gòu）簡單，投資少，操作容易（yì），適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑（sù）件（jiàn）需後加工以去除（chú）飛邊。

(二)注（zhù）射吹塑成型

注（zhù）射吹塑（sù）成型的工藝（yì）過（guò）程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有（yǒu）微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使（shǐ）型壞吹賬非貼於注塑模具上（shàng），紙後從店情的管道內（nèi）通人壓銷空（kōng）氣，且開模取出（chū）所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大（dà），多（duō）用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型（xíng）工藝與注（zhù）塑（sù）模具設計，注射拉（lā）伸吹塑是將（jiāng）注射成型的有底型坯加熱到熔點以下（xià）適（shì）當溫度後置於注塑模具內，先用（yòng）拉伸杆進行軸（zhóu）向（xiàng）拉伸後再通（tōng）入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提（tí）高。注射（shè）拉伸吹（chuī）塑（sù）典型的（de）產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉（lā）伸吹（chuī）塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯（pī）法（fǎ）注射拉伸吹塑成型工藝過程。首（shǒu）先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射（shè）模將型坯迅速（sù）移到拉伸和吹塑工（gōng）位（wèi），進（jìn）行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷（lěng）卻後開模取出塑件（jiàn）。這種成型方（fāng）法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小（xiǎo），生（shēng）產易於連續進行，自（zì）動化程度高。冷坯法是將注射好的（de）型坯加熱到合適的溫度後再將其（qí）置於吹塑模（mó）中進行拉伸吹塑的成型方（fāng）法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用（yòng）冷（lěng）坯成型法時，型坯的注射（shè）和塑件的（de）拉伸吹塑成（chéng）型分別在不同設備（bèi）上進行（háng），在拉伸（shēn）吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需（xū）要進行（háng）二次加熱，以確保型（xíng）坯的拉伸吹塑（sù）成（chéng）型（xíng）溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多（duō）層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料（liào），經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層（céng）吹塑的主要目的是解決單（dān）獨使用一種塑料不能滿足使用要求（qiú）的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的（de）氣密性較差，所（suǒ）以其容器不能盛裝帶有香（xiāng）味的食品，而聚氯乙烯的氣密（mì）性優於聚乙烯，可以采用外層為聚（jù）氯乙烯、內（nèi）層為聚（jù）乙烯的容器，氣密性好。應用多（duō）層吹（chuī）塑一般是為（wéi）了提高氣密性、著色裝飾、回料應用（yòng）、立（lì）體效應等，為此分（fèn）別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發（fā）泡層與非發泡層的複合，著色（sè）層（céng）與本色層的複合，回料層與新料（liào）層的複合（hé），以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主（zhǔ）要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外（wài），還要求有嚴格的工（gōng）藝條件控（kòng）製與擠出型坯（pī）的質量（liàng）技術;由於多種（zhǒng）塑料的複合（hé），塑（sù）料的回（huí）收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉（bì）模後在片（piàn）材之間（jiān）吹入壓縮空氣（qì）而成型出中空塑件。

二（èr）、吹塑成型（xíng）的工藝（yì）參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來（lái）說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成（chéng）型的塑件（jiàn）外（wài）觀輪廓（kuò）清晰，但型坯（pī）自身（shēn）的形狀保持能力（lì）較（jiào）差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程（chéng）中就不容易發生破壞，但是其（qí）吹塑成型性能將會變差，成型時（shí）塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅（jǐn）削弱塑料製件（jiàn）強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹（chuī）塑成型時型坯（pī）溫度應在0至01範（fàn）圍（wéi）內（nèi）盡量偏向0;注射吹塑成型（xíng）時，隻要保證型（xíng）還轉移（yí）不發（fā）生問題，範圍內盡量（liàng）取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻（zhī）要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間（jiān）取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對（duì）於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶（jīng）型塑料（liào），型坯溫度需（xū）要避開易形（xíng）成球晶的溫度區域，否（fǒu）則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增（zēng）多，導致塑件組織變得十分不均（jun1）勻（yún）。型坯溫度還與塑料（liào）品種有關，例如，對於線型聚（jù）酯（zhǐ）和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯（zhǐ）可取90至110℃,聚氯（lǜ）乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑（sù）料，型坯溫度比（bǐ）0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑（sù）注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高（gāo），塑件（jiàn）需較長冷卻定型時間，生產率下（xià）降，且在冷卻過程（chéng）中，塑件會產生較大的（de）成（chéng）型收縮，難以控製其（qí）尺寸與形狀精度。模溫過（guò）低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度（dù）下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還（hái）會導致塑件表麵出現斑紋或（huò）使光亮（liàng）度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用（yòng）的壓縮空氣壓力（lì），其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射（shè）拉伸吹塑（sù）成型時吹（chuī）塑壓力（lì）要（yào）比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中（zhōng）空塑件或（huò）表（biǎo）麵帶有花紋（wén）、圖案、螺紋的中空塑（sù）件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。

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