(一)吹脹比：吹脹（zhàng）比是指塑件直徑（jìng）與型坯直徑之比，這個比值（zhí）要選擇適當，通常取2至4,但多（duō）用過大會使塑件壁厚（hòu）不均勻，注塑加工工藝條件不易（yì）掌握。吹脹比表示了（le）塑件徑（jìng）向尺（chǐ）寸和擠出機機頭（tóu）口模尺寸之間（jiān）的（de）關係。當吹脹比確（què）定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的（de）尺寸（cùn）。型（xíng）坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截（jié）麵的瓶子（zǐ），型坯截麵應（yīng）是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓（yuán）柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹（chuī）製矩形截麵容器（qì）時，則短邊壁厚小於長（zhǎng）邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正（zhèng）;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適（shì）用於吹製矩形（xíng）截麵容器。

中空（kōng）吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸（shēn）吹塑成型中，塑件（jiàn）的長度與型坯的長度之比叫（jiào）延伸（shēn）比（bǐ），所示的c與（yǔ）b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證（zhèng）明，延伸比大的塑件（jiàn），即壁厚越薄的塑（sù）件，其縱向和橫向的強度越高（gāo）。也就（jiù）是（shì）延伸比越大，得到的塑件強度（dù）越高。為保證塑（sù）件（jiàn）的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺（luó）紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用（yòng）細牙或粗牙螺紋，這是（shì）因為後者難以成型。為了便於塑（sù）件上飛（fēi）邊的（de）處理，在（zài）不（bú）影響（xiǎng）使用的前（qián）提下（xià），螺紋可製成（chéng）斷續狀（zhuàng）的，即在分（fèn）型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角（jiǎo）：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交（jiāo）接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應（yīng）采用圓（yuán）弧過渡（dù）。在不影響造型及使用的前提下，圓角以（yǐ）大為好，圓角大壁厚則（zé）均（jun1）勻，對於有造（zào）型要求的產品，圓角可（kě）以減小。

(五)塑件的支承麵：在設（shè）計塑料容器時，應減少容器（qì）底部的支承（chéng）表麵，特別要減少結合縫與支承（chéng）麵的重合部分，因為切口（kǒu）的存在將影響（xiǎng）塑件的平穩放置。

(六（liù）)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但（dàn）表麵帶（dài）有皮革紋的塑件，脫模斜度（dù）必須在（zài）1/15以（yǐ）上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的（de）側（cè）麵，對矩形截麵的容器，為（wéi）避免壁厚不均，有（yǒu）時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出（chū）型坯（pī）用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主（zhǔ）要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的通（tōng）用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即（jí）注射機，普（pǔ）通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭（tóu）是擠出吹塑成型（xíng）的重要裝備，可以根據所需（xū）型坯直徑、壁厚的（de）不同予以更換。機頭的結構形式（shì）、參數選擇等（děng）直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭（tóu）有芯棒式機頭和直（zhí）接供料式機頭兩種。芯（xīn）棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於（yú）聚氯乙（yǐ）烯塑料注塑加工（gōng）。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之（zhī）間選擇。

(四（sì）)模具設計（jì）：吹（chuī）塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設（shè）冷卻水通道（dào），模口部分做成較（jiào）窄的切口，以便切斷型（xíng）坯。由於吹塑過程中型腔壓力（lì）不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故（gù）可供選擇做模具的材（cái）料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工（gōng），多用它來製造形狀不規（guī）則的容器。對於大批量（liàng）生產硬質塑料製件的模具，可（kě）選用鋼材（cái）製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔（qiāng）可拋光鍍鉻（gè），使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑（sù）注塑加工成型塑件設（shè）計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹（chuī）口模具結構，壓縮（suō）空氣由模具上端吹入型腔。所示是典（diǎn）型的下吹口模具，使用（yòng）時料坯套在（zài）底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入（rù）。吹塑（sù）模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模（mó）具在閉合的同時需將型坯封口（kǒu）並將餘料（liào）切（qiē）除。因此，在模具的相應（yīng）部位要設置夾（jiá）坯口。夾料區的深（shēn）度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切（qiē）口寬度（dù）L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大（dà）型吹塑（sù）件取2至4mm.如果夾（jiá）坯口角度太大，寬度太（tài）小，會造成塑（sù）件的接（jiē）縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有（yǒu）多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設（shè）置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚（hòu）度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽（cáo）：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型（xíng）坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排（pái）氣不良（liáng）會使塑件表麵出現斑紋、麻坑（kēng）和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置（zhì）一定數量（liàng）的排氣孔。排氣孔一般在模具（jù）型腔的（de）凹坑、尖角處（chù），以及貼模的地方（fāng）。排氣孔直（zhí）徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬（kuān）度為10至（zhì）20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽（cáo）也是排氣（qì）的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保（bǎo）證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的（de）重要因（yīn）素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用（yòng）一塊板蓋上，中間加（jiā）上密封件。對於小型模（mó）具，可以開（kāi）設冷卻水道，通水冷卻。

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