(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直（zhí）徑與型坯直徑之比（bǐ），這個比值要選擇適當（dāng），通常（cháng）取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均（jun1）勻（yún），注塑加工工藝（yì）條（tiáo）件不易掌握。吹脹（zhàng）比表（biǎo）示了塑件徑向尺寸和（hé）擠（jǐ）出（chū）機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根（gēn）據塑件的徑向（xiàng）尺寸及塑件（jiàn）壁厚確定機頭（tóu）型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓（kuò）大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓（yuán）形的;若吹塑方桶，則型坯應製（zhì）成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹（chuī）塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚（hòu）小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形（xíng）截（jié）麵容器（qì）可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形（xíng）截麵容器。

中空吹塑（sù）注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸（shēn）吹（chuī）塑成型中，塑件的長度與型坯（pī）的長（zhǎng）度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明（míng），延（yán）伸比大的塑件，即壁（bì）厚越薄的塑件，其縱向（xiàng）和橫向的強度越高。也就是（shì）延伸比越大，得到的（de）塑件強（qiáng）度越高（gāo）。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋（wén）通常采（cǎi）用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因（yīn）為後者難以成型。為了便於塑（sù）件上飛邊的處（chù）理（lǐ），在不影響使用的前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附（fù）近的一段塑件上不帶螺（luó）紋。

(四)圓（yuán）角：吹塑塑件的（de）側壁與底部的交接（jiē）及壁與把手交接等（děng）處，不宜設計成尖（jiān）角，尖角難以成型，這種交接（jiē）處（chù）應采用圓弧過（guò）渡。在不影響造型（xíng）及使用的前提下，圓角以大為好，圓（yuán）角大壁厚則均勻，對於有造型要求的（de）產品，圓角可以減小。

(五)塑（sù）件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表（biǎo）麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合（hé）部分，因為切口的（de）存（cún）在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫（tuō）模斜度和分型麵：由於吹塑成（chéng）型不需凸模，且收縮大（dà），故（gù）脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有（yǒu）皮革紋的（de）塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁（bì）厚不均，有時將分型麵設在對角線上。

中空吹（chuī）塑注塑加工成型塑件設計，中空（kōng）吹（chuī）塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠（jǐ）出裝置是（shì）擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝（zhuāng）置並無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射（shè）裝置即注射（shè）機，普通注射機即（jí）可注射型坯。

(三)機（jī）頭：機頭是擠（jǐ）出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構（gòu）形式、參數選擇等直（zhí）接影響塑件的質（zhì）量。常用的擠出（chū）機頭（tóu）有芯棒（bàng）式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式（shì）機頭通常用於聚烯烴塑料（liào）注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯（xī）塑料注塑加工。機（jī）頭體型腔環形（xíng）截麵積與（yǔ）芯棒、口模（mó）間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之（zhī）間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大（dà）型吹塑模可以設冷（lěng）卻水通道，模口部分做成較窄（zhǎi）的切口，以便切斷型（xíng）坯。由於吹塑過（guò）程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的（de）壓（yā）力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較（jiào）多，常用的（de）材料有（yǒu）鋁合金（jīn）、鋅合（hé）金等（děng）。由於鋅合（hé）金易於鑄造和機械加工，多用它來製造（zào）形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件（jiàn）的模具，可選用鋼（gāng）材製造，淬火硬度為40至44HRC,型（xíng）腔可拋光鍍鉻，使容器具有光（guāng）澤（zé）的表麵。

中空吹（chuī）塑注塑加工成型塑件設（shè）計，依據模具結構和注塑加工工藝（yì）方法不同，吹塑（sù）模可分為（wéi）上吹口和下（xià）吹口兩類。所示是（shì）典型的上吹口模具結構，壓縮（suō）空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在（zài）底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模（mó）具設（shè）計要（yào）點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模（mó）具在閉合的同（tóng）時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深（shēn）度 h可選擇型坯厚度的（de）2至3倍。切口的傾斜（xié）角α選擇15°至45°,切口寬度（dù）L對於小（xiǎo）型吹塑（sù）件取1至2mm,對於（yú）大型吹塑件取2至4mm.如（rú）果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的（de）接縫質量不高，甚至會出現（xiàn）裂縫。

(2)餘料槽（cáo）：型（xíng）坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘（yú）的塑料被切除下來，它（tā）們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾（jiá）坯口的兩（liǎng）側（cè）。其大小應依（yī）型坯夾持後（hòu）餘料的寬度（dù）和厚度來（lái）確（què）定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模（mó）具閉合後，型腔呈（chéng）封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模（mó）具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成（chéng）型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹（āo）坑、尖角（jiǎo）處，以及貼模的地方（fāng）。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度（dù）為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排（pái）氣槽也是（shì）排氣的主要方法（fǎ）。

(4)模具的冷卻：模具冷（lěng）卻是保證（zhèng）中空（kōng）吹塑注塑加工工藝正常（cháng）進行、保證注塑加工產品外觀質（zhì）量和提高生產率（lǜ）的重（chóng）要因素。對於大型模（mó）具（jù），可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板（bǎn）蓋（gài）上，中（zhōng）間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通（tōng）水冷卻。

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