(一)吹（chuī）脹比：吹脹比（bǐ）是（shì）指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大（dà）會使塑（sù）件壁厚不均（jun1）勻，注塑加工（gōng）工藝條（tiáo）件（jiàn）不易掌握。吹（chuī）脹比表示了塑件徑向尺（chǐ）寸和擠出機機頭口模尺寸之間的（de）關（guān）係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的（de）徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件（jiàn）輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯（pī）截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應（yīng）製成方形截麵，或用壁（bì）厚不均的圓柱料坯（pī），以使吹塑件的壁厚（hòu）均勻。吹製矩形截麵容器時，則短（duǎn）邊壁厚小於（yú）長邊壁厚，而用所示截麵（miàn）的型坯可（kě）得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可（kě）使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩（jǔ）形（xíng）截麵容器。

中（zhōng）空吹塑注塑加（jiā）工成型塑件設計

(二（èr）)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑（sù）件（jiàn）的長度與型（xíng）坯的長度之比叫延（yán）伸（shēn）比，所示（shì）的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和（hé）橫向的強度越高。也（yě）就是延伸比（bǐ）越大，得到（dào）的塑件強度越高（gāo）。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用（yòng）梯形或半圓形（xíng）的截麵，而不采用細（xì）牙或粗牙螺紋（wén），這是因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的（de）處（chù）理，在不影響使用的前提下，螺紋可製成（chéng）斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與（yǔ）把手交接等處，不宜設計成尖角（jiǎo），尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使（shǐ）用的前提下，圓角（jiǎo）以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓（yuán）角可（kě）以減小。

(五)塑件的支承麵：在設（shè）計塑料容（róng）器時，應減少容器底部（bù）的支承表麵，特別要減少結（jié）合縫與支承麵的重合部分，因為切（qiē）口的存在（zài）將影響塑件（jiàn）的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不（bú）需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使（shǐ）為零也能脫模。但表麵帶有皮（pí）革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在（zài）塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避（bì）免壁厚不均，有（yǒu）時將（jiāng）分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空（kōng）吹（chuī）塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯（pī）用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要（yào）的（de）設（shè）備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的（de）通用型擠出機均可用（yòng）於吹塑。

(二)注射裝置（zhì）：注射裝置即注（zhù）射機（jī），普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備（bèi），可以根據所需型坯（pī）直徑、壁厚的不同予以（yǐ）更換。機頭（tóu）的結構形（xíng）式、參數選擇等直接影響（xiǎng）塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直（zhí）接供料式（shì）機頭（tóu）用於聚氯乙烯塑料（liào）注塑加工。機（jī）頭體（tǐ）型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵（miàn）和之比稱為壓縮（suō）比（bǐ）。機頭的（de）壓縮比（bǐ）一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計（jì）：吹塑（sù）模通常由兩（liǎng）瓣合成，對於（yú）大型吹塑模可以設冷卻水通道，模（mó）口部分做成（chéng）較窄的切口，以便切斷型坯。由於（yú）吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的（de）壓力為0.2至0.7MPa,故可供選（xuǎn）擇做模具（jù）的材料較多（duō），常用的材料有鋁合（hé）金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑（sù）料製件的模具（jù），可選用鋼材（cái）製造，淬火硬度為（wéi）40至44HRC,型（xíng）腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤（zé）的表麵。

中空（kōng）吹塑注塑加工（gōng）成型塑件設計，依據（jù）模具結構和注塑加工工藝（yì）方法不同，吹塑模可分為（wéi）上吹口和下吹口兩類。所示是典型（xíng）的上吹口模具結構，壓縮空氣由模（mó）具上端吹入型腔（qiāng）。所示（shì）是典型的下吹口模（mó）具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯（pī）口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中（zhōng），模具在閉合的同時需將型（xíng）坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相（xiàng）應部位要設置夾坯口（kǒu）。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大（dà），寬度太小，會造成塑件的接（jiē）縫質（zhì）量（liàng）不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘（yú）的塑料（liào）被（bèi）切（qiē）除下來，它們將容納在餘料槽內。餘（yú）料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為（wéi）準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀（zhuàng）態，應考慮在型坯吹脹時，模具（jù）內原有空氣的排除問題。排氣不良會（huì）使塑件表麵出現斑紋、麻坑（kēng）和成型不完整等缺（quē）陷。為此，吹塑模還要考慮設（shè）置一定（dìng）數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及（jí）貼模的地方。排氣孔直徑（jìng）常（cháng）取0.5至（zhì）1mm.此外，分型麵上開設寬度為（wéi）10至20mm、深度為（wéi）0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證（zhèng）中空吹塑注塑加工工藝正常（cháng）進行（háng）、保（bǎo）證（zhèng）注塑加工產品外觀質量和提高生（shēng）產率的重要因素。對於大型（xíng）模具，可（kě）以采（cǎi）用箱式冷卻，即在型腔（qiāng）背後銑一個空槽，再用一（yī）塊板蓋上，中（zhōng）間加上密封件。對於（yú）小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。

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