(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選（xuǎn）擇適當，通常取2至4,但多用（yòng）過大會使塑件壁（bì）厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑（jìng）向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之（zhī）間（jiān）的關係。當吹脹比（bǐ）確定以後（hòu），便可以根據塑件的徑向尺寸（cùn）及塑件壁厚（hòu）確（què）定機頭型坯口模的尺寸（cùn）。型坯截麵形狀一般要求與（yǔ）塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截（jié）麵的瓶子，型坯截麵（miàn）應是圓形的;若吹塑方桶，則型（xíng）坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料（liào）坯，以使吹塑（sù）件的壁厚均（jun1）勻。吹製矩（jǔ）形截麵容器時，則短邊壁（bì）厚（hòu）小於長邊壁（bì）厚，而用所示截麵的型坯（pī）可得以改正;所示料（liào）坯吹（chuī）製方形截麵容器可使四角變薄的狀（zhuàng）況得到改 正;適用於吹製（zhì）矩形截麵容器（qì）。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑（sù）成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所（suǒ）示的c與b之比即為延伸比。延伸（shēn）比確定後，型坯的長度（dù）就能確（què）定。實驗證明，延伸比大的（de）塑件，即壁厚越薄的（de）塑件，其縱向和橫向的強度越高（gāo）。也就（jiù）是延伸比越大，得到的塑件（jiàn）強度越高（gāo）。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺（luó）紋：吹塑成型的（de）螺紋通常（cháng）采用梯形或半圓形的截麵（miàn），而不采用細牙或粗牙螺紋，這（zhè）是因為後者難以成型。為了便於（yú）塑件上飛邊的處理，在不（bú）影響使用的前提下，螺紋可製成斷續狀的（de），即在分型（xíng）麵附近的一段塑件上不帶（dài）螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件（jiàn）的側壁與底部的（de）交接及壁與把手交（jiāo）接等處（chù），不宜設計成（chéng）尖角，尖角難以成型（xíng），這種交接處應（yīng）采（cǎi）用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則（zé）均勻（yún），對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少（shǎo）結合縫與支承麵的（de）重合部（bù）分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收（shōu）縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的（de）塑件（jiàn），脫模斜度必須（xū）在1/15以上。吹塑成型（xíng）模（mó）具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩（jǔ）形截麵的容器，為避免壁厚不均（jun1），有時（shí）將分型麵設在（zài）對（duì）角（jiǎo）線（xiàn）上。

中空吹塑注塑（sù）加工成型塑件設計，中空吹塑設備包括（kuò）擠出裝（zhuāng）置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具（jù）、合模裝置及供氣裝置等。

(一（yī）)擠出裝（zhuāng）置：擠（jǐ）出裝置是擠出吹塑中主要的（de）設備。吹塑用的擠出裝置（zhì）並（bìng）無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注（zhù）射機（jī）即可注射型（xíng）坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式（shì）、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式（shì）機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒（bàng）式機頭通常用（yòng）於聚烯烴塑料注塑加工（gōng），直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環（huán）形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱（chēng）為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣（bàn）合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道（dào），模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由（yóu）於吹塑過程中（zhōng）型腔壓力不大，一般壓縮空（kōng）氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材（cái）料較多，常用的材料（liào）有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合（hé）金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼（gāng）材製造，淬火（huǒ）硬度（dù）為40至（zhì）44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵（miàn）。

中空吹塑注塑加工成（chéng）型塑件設計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同（tóng），吹塑模可分為上吹口和下吹（chuī）口（kǒu）兩類。所示是典型的上（shàng）吹（chuī）口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用（yòng）時料坯套（tào）在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾（jiá）坯口：夾坯口亦（yì）稱切口。在擠出（chū）吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將（jiāng）餘料切除。因此，在模具的相應（yīng）部位要設置夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚（hòu）度的2至3倍。切口的傾斜（xié）角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對（duì）於大型吹塑（sù）件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫（féng）質量不（bú）高，甚（shèn）至會出現裂縫。

(2)餘（yú）料槽：型坯在夾坯口（kǒu）的（de）切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料（liào）槽（cáo）內（nèi）。餘料槽通常設置在夾坯口的（de）兩側。其大小應依型坯夾（jiá）持後餘料的寬度（dù）和厚度來（lái）確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔（kǒng）槽：模具閉合後，型腔呈封（fēng）閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會（huì）使塑（sù）件表（biǎo）麵出現斑紋（wén）、麻坑和成型不完整等缺陷。為（wéi）此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分（fèn）型麵上開設寬（kuān）度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排（pái）氣的主要（yào）方法。

(4)模具的冷卻（què）：模具冷卻是（shì）保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外（wài）觀質量（liàng）和提高生產率的重要因素。對於大型模具（jù），可以采用箱式冷卻，即在（zài）型腔（qiāng）背後（hòu）銑一（yī）個空槽（cáo），再用（yòng）一（yī）塊板蓋上，中間（jiān）加上密封件。對（duì）於小型模具（jù），可以開設冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）道，通水冷卻（què）。

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