一、真空成型特點及成型工（gōng）藝

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把（bǎ）熱塑性塑料板、片（piàn）材固定（dìng）在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後（hòu）用真空泵（bèng）把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷（lěng）卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中（zhōng）脫出。真空成型方（fāng）法主要有凹模真空成（chéng）型（xíng）、凸模真空成型、凹（āo）凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推（tuī）下真空成型和帶有（yǒu）氣體緩衝裝置的真（zhēn）空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計

(一（yī）)凹模真空成型

凹模真空成型是（shì）一種常用簡單的成型方法。把板材固定（dìng）並密封在型腔的上方，將加（jiā）熱器移（yí）到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空（kōng）氣將成型好的塑件吹出。用（yòng）凹模真空成型法成型的塑件外（wài）表麵尺寸精度較高，一般用於（yú）成型深度（dù）不大的塑件。如果塑（sù）件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄（báo）。多型腔的凹模真空成型比同個數（shù）的凸模真空成型（xíng）經濟，因為凹模型腔間距離可以較（jiào）近，用同樣麵積的塑料板，可以注（zhù）塑模具（jù）加工（gōng）出更多的塑件。

(二)凸模真空成型（xíng）

真空成型工（gōng）藝與注塑（sù）模具設計，凸模真空成型。被夾緊的（de）塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板（bǎn）料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板（bǎn）緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故（gù）其底部（bù）稍厚。它（tā）多用（yòng）於有凸（tū）起形狀的薄（báo）壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成（chéng）型

凹（āo）凸模先後抽真空（kōng）成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱（rè）器移開（kāi），然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模（mó）向下插入鼓起的塑（sù）料板中並（bìng）且從中抽真空，同時凹（āo）模通入壓縮空氣，使塑（sù）料板（bǎn）貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹（chuī）鼓，使板材（cái）延伸後再（zài）成型（xíng），故壁厚比較均勻，可（kě）用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框（kuàng）上，並用加熱器對（duì）其加熱，待（dài）塑料板加熱軟化後移開（kāi）加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將（jiāng）凸（tū）模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特（tè）點（diǎn）與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成（chéng）型（xíng）

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成（chéng）型。首先將固定於凹模的塑料（liào）板加熱至軟化狀態，接著移開加熱（rè）器，用柱塞將塑料板推下，這（zhè）時凹模（mó）裏的空氣被壓縮，軟化的（de）塑料板（bǎn）由（yóu）於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型（xíng）深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空（kōng）成型塑件設計

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，真空（kōng）成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加（jiā）強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設（shè）計。

(一)塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精（jīng）度用真空成型方法成型塑件，塑料處（chù）於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得（dé）到較高的尺寸精（jīng）度。塑件通常也不應有過多的凸（tū）起和深的溝槽，因為這些地方成（chéng）型後會（huì）使壁厚太薄（báo）而影響強度。

(二)塑件深度與寬度（dù）之比塑件深（shēn）度與寬度之比稱為（wéi）引伸比，引伸比（bǐ）在很大程度上反映了塑件成型的（de）難易程度。引伸比越大，成型越難（nán）。引伸比和塑件的均勻（yún）程度有關，引伸（shēn）比過大會使壁厚處（chù）變得非常薄，這（zhè）時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的（de）品種（zhǒng）有關（guān），成型方法（fǎ）對引伸比也有很大（dà）影響。一般（bān）采（cǎi）用的引伸比為0.5至1,也不超過（guò）1.5。

(三)圓角（jiǎo）真空成型塑件的（de）轉角部分應以圓角（jiǎo）過渡，並且圓弧半（bàn）徑應盡可能大，不能小於板材（cái）的厚度，否則塑件在轉角處容（róng）易發生厚（hòu）度減薄及應力集中的現（xiàn）象（xiàng）。

(四（sì）)斜度和普通注（zhù）塑模具一樣，真空成型也（yě）需要有脫模（mó）斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空（kōng）成型工藝與注塑模（mó）具設計，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加（jiā）工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型（xíng）過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛（gāng）度，應（yīng）在塑件的適（shì）當部位注塑模（mó）具設計加強肋（lèi）。

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