(一)注塑模具的（de）結構設計（jì）

(1)抽氣孔的設計：抽（chōu）氣孔的大小應適合（hé）成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度（dù）薄的塑料板材，抽氣孔（kǒng）要小（xiǎo）些，反之（zhī）可大（dà）些。總（zǒng）之（zhī）需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽（chōu）氣（qì）孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是（shì）0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼（tiē）模的地方，孔間距可視塑件大（dà）小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取（qǔ），大型塑件則應適（shì）當增加距離。輪廓複雜（zá）處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔（qiāng）尺寸：真空成型模具（jù）的型腔尺寸同樣（yàng）要考慮塑料（liào）的收縮率，其計算方（fāng）法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模（mó）具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室（shì）溫下1h內產生的，其餘的（de）25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型（xíng）的塑件（jiàn），其收縮量要大25%至50%.影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素很多（duō），除了型腔的（de）尺寸精度（dù）外（wài），還與成型溫度、模具溫度等有關，因（yīn）此（cǐ）要預先確定收縮率是困難的。如果生產（chǎn）批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試（shì）出產品，測得其收縮率，以此為設計（jì）注塑模具（jù）型腔（qiāng）的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對（duì）真空成型後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模（mó）具都沒有（yǒu）頂出裝置，靠壓（yā）縮空氣脫模（mó）。如果表麵粗糙度值太大（dà），塑料板黏（nián）附在型腔表麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較小（xiǎo）。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理（lǐ）。

(4)邊緣密封結構：為了使型（xíng）腔外麵（miàn）的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲（sī）或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對（duì）於不同塑料板材所需的不同（tóng）的成型溫度，一般通過調節加（jiā）熱器和板（bǎn）材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度（dù）對塑件的質量及生（shēng）產（chǎn）率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一（yī）接觸就會產生冷斑或內應力以致（zhì）產生裂紋;而模（mó）溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模時（shí）會變形，而且延長了生產周（zhōu）期。

真空成型注塑模具設計，因此模（mó）溫應控製在一定（dìng）範圍內，一（yī）般在50℃左右。各種塑料板材（cái）真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷（lěng）裝置加速冷卻（què）。風（fēng）冷設備（bèi）簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內（nèi），也可（kě）在模具上打孔（kǒng）或銑槽，用銑槽（cáo）的（de）方（fāng）法必須使用密封元件並（bìng）加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主（zhǔ）要特點是（shì）成（chéng）型壓力極低（dī），通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模（mó）具材（cái）料的選擇（zé）範圍較寬，既可選（xuǎn）用金屬材料，又可選用非金屬（shǔ）材料，主要取決於塑件形狀（zhuàng）和生產批量。

(1)非金屬材料：對（duì）於試製或小批量生產，可選用木材或石膏作（zuò）為模具材料。木材易於注塑模（mó）具加工，缺點是易變形，表（biǎo）麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材（cái）。石膏製作方便，價格便宜，但其（qí）強度較（jiào）差。為提高石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作（zuò）真空成型模具，有注塑模具加工容易、生（shēng）產周（zhōu）期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石（shí）膏而言，適（shì）合數量較多（duō）的塑件生產。非金屬材（cái）料（liào）導（dǎo）熱性差，對（duì）於塑件質量而言（yán），可以防止（zhǐ）出（chū）現冷斑。但所需（xū）冷卻時間長，生產效率低，而且模具（jù）壽（shòu）命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效（xiào）率生產（chǎn）的模具是金屬材料（liào）。銅雖有導熱性好、易（yì）加工（gōng）、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於（yú）其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐（nài）用（yòng）、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑（sù）模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝（yì）

真空成型注塑模具（jù）設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾（jǐ）何形（xíng）狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓（yuán）角（jiǎo）、斜度（dù）和加（jiā）強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具（jù）。壓縮（suō）空氣成（chéng）型是借助壓縮空氣的壓力，將加（jiā）熱軟化的塑料板壓（yā）入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空（kōng）氣，使（shǐ）塑料（liào）板直接接觸加熱板加（jiā）熱;為塑料板加熱後，由注塑模（mó）具上方（fāng）通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板（bǎn）貼在模具型腔的（de）內表麵（miàn）成型;是塑（sù）件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降（jiàng）一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一（yī）)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣（qì）成型模具分為凹模壓縮空氣成型（xíng）模具和凸模壓縮空氣成型模（mó）具，但（dàn）通（tōng）常（cháng）采用凹模壓縮空氣成型。所示（shì）是凹模壓縮空氣成（chéng）型用的注塑模具結構，它與真空成型（xíng）模（mó）具的不同點是增加了（le）模具型刃（rèn），因此塑件成型後，在注塑模具上就可將餘料切除。另一不（bú）同點是加熱板作為（wéi）注塑（sù）模具結（jié）構的一部分，塑（sù）料板（bǎn）直接接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一（yī）性隨著成型方法不同而（ér）異。采用（yòng）凸模成型時，塑件底部厚，而采用凹模（mó）成型時（shí），塑件的底部（bù）薄。

(二)注塑（sù）模具設計要點

真空成（chéng）型注塑模具設計（jì），表示壓縮空氣（qì）成型的（de）模具型腔與真空成型（xíng）模（mó）具型腔基本相（xiàng）同。壓縮空（kōng）氣成型（xíng）模具的主（zhǔ）要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為（wéi）宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避（bì）免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來（lái）。型刃的頂端須比型（xíng）腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板（bǎn）之間就能形成間隙，此間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的（de）安（ān）裝也很（hěn）重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣（qì）的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與（yǔ）平麵度，以免發生漏氣現象。

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