(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計（jì）：抽氣孔的大小應適合成型塑（sù）件的需要，一般（bān）對於流動性好、厚度（dù）薄的塑料（liào）板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要（yào）留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地方，孔間（jiān）距可視塑件大小而定。對於小型塑件（jiàn），孔間距可（kě）在20至30mm之間（jiān）選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔（kǒng）應適當密（mì）一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮（lǜ）塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型（xíng）塑（sù）件的（de）收縮量，大約有50%是塑件從（cóng）注塑模具中取出時產生（shēng）的， 25%是取出後保持在室溫（wēn）下1h內產（chǎn）生（shēng）的，其餘的25%是在以（yǐ）後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件（jiàn）比用凸模成型的塑件，其收（shōu）縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度（dù）的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型（xíng）溫度、模具溫度等有關，因此要（yào）預先確（què）定收縮率是（shì）困難的（de）。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮（suō）率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗（cū）糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真（zhēn）空成型後的脫（tuō）模很不利，一般（bān）真空成型的注塑模具都沒有（yǒu）頂出（chū）裝置，靠壓縮空（kōng）氣脫模。如果（guǒ）表麵粗糙度值太大，塑料（liào）板黏（nián）附在型腔表（biǎo）麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模具加工（gōng）後，進行噴砂處（chù）理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的（de）空氣不進入真空室，因此在塑料板與（yǔ）注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電（diàn）阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不（bú）同的成型溫度，一般通過調節加（jiā）熱器和板（bǎn）材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對（duì）塑件的質量及生產率都有（yǒu）影響。如（rú）果（guǒ）模溫（wēn）過低，塑料板和型（xíng）腔一（yī）接觸就會（huì）產生冷斑或內（nèi）應力以致產生裂紋（wén）;而模溫（wēn）太（tài）高時，塑（sù）料板可（kě）能黏附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模（mó）溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料（liào）板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝（zhuāng）置加速冷卻。風冷設備簡（jiǎn）單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水（shuǐ）道。冷卻水道應距（jù）型腔表（biǎo）麵8mm以上（shàng），以避免產生（shēng）冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管（guǎn）或鋼管（guǎn）鑄入模具內，也可在模具上（shàng）打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並（bìng）加（jiā）蓋板。

(二)模具（jù）材料

真（zhēn）空成型和其（qí）他成型方法相比，其主要特點是成型壓力極低，通壓（yā）縮空（kōng）氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注（zhù）塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材（cái）料，主要取決於（yú）塑件形狀和生產批量（liàng）。

(1)非（fēi）金屬材（cái）料：對於試製或小批量生產（chǎn），可選用木材或石膏作為模具材（cái）料。木材易於注塑（sù）模具加工，缺點是易變形，表（biǎo）麵粗糙度值大，一（yī）般常用樺木、槭木（mù）等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格（gé）便宜，但其強（qiáng）度較差。為提高石膏注塑模具的（de）強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模（mó）具，有注塑模具加工容易、生產周期（qī）短、修整方便等（děng）特（tè）點，而且強度較高，相對於木材和石膏（gāo）而（ér）言，適合數（shù）量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性（xìng）差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑（bān）。但（dàn）所需冷卻時（shí）間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批（pī）量（liàng）生產。

(2)金屬材料：適用於大（dà）批量效率生產的模具是（shì）金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強（qiáng）度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性（xìng）較好，故真空成型注塑模具多（duō）用（yòng）鋁製造。

三、壓縮（suō）空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模（mó）具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空（kōng）成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸（cùn）精度、塑件的引伸比、圓角、斜度（dù）和加強肋等。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具（jù）廠主要介紹（shào）壓縮（suō）空氣（qì）成型工藝過程及注塑模具。壓縮空（kōng）氣成型是借（jiè）助壓縮空氣（qì）的壓力，將加熱軟（ruǎn）化的塑料板壓入型腔而成型的方法（fǎ）。是開模狀態;是閉模後的加熱過程（chéng），從型（xíng）腔通入微壓空氣，使（shǐ）塑料板直接接觸加熱板（bǎn）加熱（rè）;為塑料板加熱後（hòu），由注塑模具上方通入預熱的壓縮（suō）空氣，使已軟化的塑料板貼（tiē）在模具型（xíng）腔的內（nèi）表麵成型（xíng）;是塑件（jiàn）在型腔內冷卻定型後（hòu），加熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出（chū）塑件（jiàn）。

四（sì）、壓縮空氣成型模（mó）具

(一)壓縮空氣成型（xíng）模具（jù）結構

壓縮空氣成型模具分為凹（āo）模壓縮空氣（qì）成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成（chéng）型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成（chéng）型後，在注塑模具上（shàng）就可將餘料切除（chú）。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板（bǎn），因（yīn）此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不（bú）同而異。采用凸模成型時（shí），塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底部薄（báo）。

(二)注塑模具設計要點

真空成型（xíng）注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型模（mó）具型（xíng）腔基本相同。壓縮空氣成型（xíng）模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置（zhì）型刃（rèn）。型刃角（jiǎo）度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的（de）圓弧相連。型刃（rèn）不可太鋒（fēng）利，避免（miǎn）與（yǔ）塑料板剛一接觸就切斷;型刃（rèn）也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成（chéng）型期間，放在（zài）凹模（mó）型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板材在成型（xíng）期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺（quē）陷（xiàn）。型刃的安裝也（yě）很重要。型刃和型腔之間應有0.25至（zhì）0.5mm的間隙，作為空氣的通（tōng）路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求（qiú）型刃與加（jiā）熱板有極高的平行（háng）度與平麵度，以免發生漏氣（qì）現象。

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