(1)成型收縮性

熱塑（sù）性塑（sù）料模具成型收縮的形式（shì）及計算（suàn）與熱固性塑料模具（jù）類似。影響熱塑性塑料（liào）模（mó）具成型收縮（suō）的因素如下（xià）：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型（xíng）過程中由於存（cún）在結晶化引起的體積變化，內應力（lì）強，塑件內的殘餘（yú）應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大（dà），方向性明（míng）顯。另外，脫模後收縮和後處理也（yě）比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件（jiàn）內（nèi）層（céng）緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈（yù）厚則收縮愈大（dà），另外，有無旅伴及旅件布局（jú）、數量都直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布及收（shōu）縮阻力大小等，所以銀件的特（tè）性（xìng）對收縮大小、方向性影響較（jiào）大。

③澆（jiāo）口形式、尺（chǐ）寸及分布：這些因素直接（jiē）影響料流方（fāng）向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及成型時（shí）間，采用直接（jiē）澆口（kǒu），澆口截麵大時則收縮小，但方向（xiàng）性明顯，澆口寬及長度（dù）短則方（fāng）向性小，距進料口近（jìn）或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度（dù）、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直（zhí）接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度（dù）高，收縮大，尤其對結晶料（liào），因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接（jiē）影響到塑件（jiàn）各部分收縮量的大（dà）小及方向性。注射（shè）壓力高，熔料黏度差小，層間剪切（qiē）應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對（duì）收縮（suō）也有較大影響（xiǎng），保壓時間長則收縮小，但方向性明顯（xiǎn）。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保（bǎo）壓時間等請因（yīn）素（sù）也（yě）可適（shì）當（dāng）地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範（fàn）圍（wéi），塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精（jīng）度塑件及難以掌握收縮率時，一般（bān）用以下方法設計模具。

a.對塑（sù）件外徑取較小收（shōu）縮率，內徑取較大收縮率，以（yǐ）留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處（chù）理確定尺寸變化情況（kuàng）。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再（zài）試模並（bìng）可適當（dāng）地改變工藝條件略微修正（zhèng）收縮值以滿足塑件要求。

a9

(2)流（liú）動（dòng）性

①塑料模（mó）具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔融（róng）指數、阿基米德螺旋線長（zhǎng）度、表（biǎo）觀黏度及流動比等進行分析（xī）。分子量小、熔融指（zhǐ）數高（gāo）、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑（sù）料模具，則流動性（xìng）好。對同一品名的塑料模具必須（xū）檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射（shè）成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動（dòng）性分為3類：

a.流動（dòng）性好（hǎo）。尼龍（lóng）、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基（jī）-1-戊烯。

b.流動性中等。改（gǎi）性聚苯乙烯（xī）、有（yǒu）機玻璃、聚（jù）甲（jiǎ）醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬（yìng）聚（jù）氯乙烯（xī）、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響（xiǎng）各類塑料模具（jù）流動性的因（yīn）素（sù）：各種塑料模具的流動性也隨各成（chéng）型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯（xī）、有機玻璃、醋酸纖維素（sù）、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫（wēn）度變化較大。對聚（jù）乙烯、聚甲醛等（děng）則溫度增減對其流動性（xìng）影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受（shòu）剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實（shí）際流動性，凡（fán）促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降（jiàng）低。

注塑模具設計時應根據所用塑料（liào）模具（jù）的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫（wēn）及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要（yào）。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型（xíng）塑料模具和非結晶型塑料模具兩（liǎng）類（lèi）。塑料模具結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的（de）過程中，分子由無次序的自由運（yùn）動狀態而逐漸排列成（chéng）為正（zhèng）規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能（néng），可根據塑料模具的（de）厚（hòu）壁塑件的（de）透明性來判別這兩類塑料（liào）模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透（tòu）明的，非結晶（jīng）型塑（sù）料模具是透明的。但也有倒外情況，如（rú）聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模（mó）具，卻有高透明性（xìng）、ABS為非結品（pǐn）形塑料模具，但卻不透明。 東莞市（shì）馬馳科注塑模（mó）具廠對結（jié）晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應（yīng）注意以下（xià）幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力（lì）大的設備。

②冷（lěng）凝時放出熱量大，模具（jù）要（yào）充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發（fā）生縮孔、氣孔。

④塑（sù）件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑（sù）料模具（jù）要求控製模溫。

⑤塑料（liào）模具各向異性明顯（xiǎn），內應（yīng）力大，脫模（mó）後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔（róng）點範圍（wéi）窄，易發生未熔（róng）粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱（rè）敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對（duì）熱較為敏（mǐn）感，在料溫（wēn）高和受（shòu）熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分（fèn）解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解（jiě）時產（chǎn）生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體（tǐ），對（duì）人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設（shè）計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施（shī）。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水（shuǐ）分，但在高溫（wēn）、高壓下也會發生分解，這種（zhǒng）性能稱為水敏性，對此必（bì）須預先加熱幹燥。

(5)應力（lì）開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力（lì）且質脆易裂，塑件在外力（lì）作用下或在溶劑（jì）作用下會發生開裂（liè）現象。為此（cǐ），除在原料內加入附加劑提高（gāo）抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構（gòu）盡量合理。在模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機（jī）構。在成型時（shí）應適當調節料溫、模（mó）溫、注射壓力及（jí）冷卻時間，盡量避免塑件在冷（lěng）脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行（háng）後處理以提高抗裂（liè）性。

②當一定熔融指數的（de）聚（jù）合物（wù）熔體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時（shí），其（qí）流速超（chāo）過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融（róng）破裂會影響塑件的外觀（guān）和性能（néng），故若選擇（zé）熔融指數高的聚合物，在模（mó）具設計（jì）時應增大噴嘴、流道和澆口截麵（miàn），減少注射速度和（hé）提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速（sù）度（dù）

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱（rè）變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選（xuǎn）用（yòng）塑化能力大的注射機。熱變形溫度（dù）高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防（fáng）止（zhǐ）冷卻變（biàn）形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率（lǜ）高的（de）塑（sù）料模具。比熱容大、熱導（dǎo）率低、熱變形溫（wēn）度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成（chéng）型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種（zhǒng）特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統（tǒng），以保持（chí）一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以（yǐ）防止塑件脫模（mó）後變形，縮短成型周期，降低（dī）結晶度。當塑（sù）料模（mó）具餘熱不足以使（shǐ）模具保持一定溫度（dù）時，則模（mó）具應設有加（jiā）熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速（sù）度，保證流動性，改變填充條件（jiàn）或用以控製塑（sù）件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外（wài）冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性（xìng）好、成型麵積大、料溫不均（jun1）的則按塑件成（chéng）型（xíng）情況（kuàng）需加熱或（huò）冷卻交替（tì）使用或局部加熱與冷卻（què）並用。為此注塑模具應設（shè）有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料（liào）模具中因有各種助劑，使其對水分各（gè）有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩（liǎng）種。塑料（liào）模具含水量必須控製在允許範（fàn）圍內，不然在高溫、高壓下水分變（biàn）成氣體或發（fā）生水解作用，使樹脂起泡、流（liú）動（dòng）性下降、外觀及機電性能不良。所以（yǐ）對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進（jìn）行預熱，在使（shǐ）用時還需用紅外（wài）線照射（shè）以防止再吸濕。

標題：熱塑性塑料模具的工藝性能 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1540.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯（lián）網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵（jiàn）詞：熱（rè）塑性塑料模具的工藝（yì）性能