一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常（cháng）用的機（jī）頭結構有擠出薄（báo）壁管材（cái）的直通式（shì）、直角式和旁側式，除此以（yǐ）外，還有一種微孔流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體（tǐ）經過分流（liú）器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有（yǒu）長度較大、整體結構笨重的缺點（diǎn）。直通式擠（jǐ）管機頭適用於擠出注塑加（jiā）工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯（xī）、尼龍、聚碳酸酯等塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包（bāo）圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡（jì），適用於擠出成（chéng）型聚（jù）乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場（chǎng）合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置（zhì）可以同時（shí）對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力（lì）較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較（jiào）高;但（dàn）機頭（tóu）的結構較複雜，製造相對較困難。旁側（cè）式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較（jiào）少，微孔流（liú）道擠管機頭其出管方向與（yǔ）螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體（tǐ）通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定（dìng）型段，因此擠（jǐ）出的管（guǎn）材沒有分流痕跡，強度較高，尤（yóu）其適用於生（shēng）產口徑較大的聚烯烴類塑料管（guǎn）材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可（kě）控製。設計這（zhè）類（lèi）機頭應多考慮大直（zhí）徑管材因厚壁（bì）自重作用而引起壁厚不均（jun1）的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯（xīn）棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一（yī）)口模：口模是成型管（guǎn）材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定（dìng）型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由（yóu）口模內徑決定，但由於受（shòu）離模膨脹效應及冷卻收（shōu）縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘（dìng）調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值（zhí）。

(2)定型段長度：口模的平直部分（fèn）與芯棒的平（píng）直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的（de）長度對於管材擠出注塑加工成型質量（liàng）相當重要，塑料熔體從機頭的壓（yā）縮區進人成型區後，料流阻力（lì）增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因（yīn）此的取催應違當。可以（yǐ）用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式（shì），但設計實踐中一（yī）般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵（miàn）形狀的機頭（tóu）零（líng）件，它通過螺紋與分流器聯（lián）接，其（qí）中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材（cái）產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺（chǐ）寸為（wéi）芯（xīn）棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定（dìng）型段（duàn）的（de）直徑（jìng），由（yóu）它決（jué）定管材的內徑，但由（yóu）於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收（shōu）縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯（xīn）棒（bàng）的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相（xiàng）應定（dìng）型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的（de）定型（xíng）段的長度可與L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵（miàn）部分構成塑料熔（róng）體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消（xiāo）掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出成（chéng）型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒（bàng）在定型（xíng）區（qū）的環隙截（jié）麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材（cái）從高溫型（xíng）坯到冷卻定型（xíng）後的截麵變形狀況，以及（jí）縱向取向程度和拉（lā）伸強（qiáng）度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流（liú）截麵積(通常為機頭和多孔板相（xiàng）接處的流道截麵積)與口模和芯模（mó）在成（chéng）型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支（zhī）架

擴張角α的（de）大小選取（qǔ）與塑料黏度有關，通（tōng）常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不（bú）利於機（jī）頭（tóu）對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也（yě）會增大。分流器（qì）的擴張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器（qì）頭部圓角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差（chà）在0.02mm之內，並且與過濾板之（zhī）間應有一定長度的（de）空腔，Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分（fèn）流器支架主要用（yòng）於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者（zhě）分開注（zhù）塑（sù）加工再組合而成，對於中小（xiǎo）型機頭，可（kě）把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流（liú）線型，在滿足強（qiáng）度要求的前提下（xià），其寬度和長度（dù）盡可能小些，出料端角度應小於進料（liào）端角度，分流肋盡可能少些，以免（miǎn）產（chǎn）生（shēng）過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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