一、常用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還（hái）有一種（zhǒng）微孔流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及（jí）分流器支架時形（xíng）成（chéng）的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適（shì）用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流（liú）動成型時（shí）隻會產生一條分流痕（hén）跡，適（shì）用於擠出成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型（xíng）質量也（yě）較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複（fù）雜，熔體流動（dòng）阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機（jī）頭其出（chū）管方向與螺杆軸線一致，但它既不用（yòng）分流（liú）器支架，也不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管上的眾多（duō）微孔口進入（rù）口模的定型段，因（yīn）此擠出的（de）管材（cái）沒（méi）有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑（jìng）較大的聚烯烴類塑料管材（cái）。機頭體積小、結構（gòu）緊湊、料流穩定且流（liú）速可控製。設計這類機（jī）頭應多考慮（lǜ）大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不（bú）均的影響（xiǎng），一般應調整口模偏（piān）心，口模與芯棒的間隙下（xià）麵比上麵小10% 至18%為宜。

二（èr）、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成（chéng）型管材外（wài）部（bù）表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模（mó）的內徑：管（guǎn）材的（de）外徑由口模內徑決定，但（dàn）由於受離模膨脹效應及冷卻收（shōu）縮的影響，口模的內（nèi）徑隻能根據經驗而定，並通（tōng）過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段（duàn）長度：口模（mó）的（de）平直部分與芯（xīn）棒的平直部分（fèn）組成管材的成型部分，稱定型段，口（kǒu）模定型段（duàn）的（de）長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭（tóu）的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度（dù）提高（gāo），同時消掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺（luó）旋運動，其長度L過長則（zé）會使阻力增加太大，起不了定用，因此的（de）取催應違當。可以用熔體流動理論近似（sì）推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯（xīn）棒是成型管材內部表（biǎo）麵形狀的（de）機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外徑（jìng）定（dìng）徑，其主要（yào）尺寸為芯棒外徑、壓縮段（duàn）長（zhǎng）度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但（dàn）由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通（tōng）常芯棒的定型段的長度（dù）可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段（duàn）)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其（qí）主要作（zuò）用是使（shǐ）進入定型區之前的塑料熔（róng）體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒（bàng）尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在（zài）定（dìng）型區的（de）環隙截麵（miàn）積與擠出管材截麵積之（zhī）比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高（gāo）溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀（zhuàng）況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮比：壓（yā）縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常（cháng）為機頭和多孔板相接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯模在成型區（qū）的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成（chéng）型過程（chéng）中塑料熔（róng）體的壓實程度。

(四)分流器和分（fèn）流器支（zhī）架

擴張角α的大小選取與（yǔ）塑料黏度有（yǒu）關，通常取30°至90°,α過大時料流的（de）流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不（bú）利於機頭對（duì）其內的塑料熔體均勻（yún）加熱，機頭體積（jī）也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮（suō）角β. 分流器頭部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過大，否則熔體容易（yì）在此處發生滯留。分流器（qì）表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它（tā）與機頭體的同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，分流器支架（jià）主要用於支承分流器及（jí）芯棒，並起著攪拌（bàn）物料的作用（yòng），一般（bān）三者分開（kāi）注塑（sù）加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的（de）前（qián）提下，其寬度（dù）和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分（fèn）流肋盡可能（néng）少些，以免產生過多的分（fèn）流痕跡，一般（bān）小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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