一（yī）、常用結構

擠出注塑加工成型管材（cái）塑件時，常用的機（jī）頭結構（gòu）有（yǒu）擠出薄（báo）壁管材的直通（tōng）式（shì）、直角式和旁側式，除此以外（wài），還有一種（zhǒng）微孔流道管機頭。直通（tōng）式擠管（guǎn）機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及（jí）分流器支架時形成的分流（liú）痕跡不易消掉，另外還（hái）有（yǒu）長（zhǎng）度較（jiào）大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加（jiā）工（gōng）成型軟硬聚氯（lǜ）乙烯（xī）、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加（jiā）工尺寸，塑料熔體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管材，以及對管材尺（chǐ）寸要求較高的場合。直角式擠管機（jī）頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同（tóng）時（shí）對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率（lǜ）高，成型質量（liàng）也較高（gāo）;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為（wéi）複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向（xiàng）與（yǔ）螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不（bú）用芯棒，塑料（liào）熔體通（tōng）過微孔管上（shàng）的（de）眾多微孔口進入（rù）口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流（liú）痕跡，強度較高（gāo），尤其適用於生產口徑較大的聚（jù）烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而（ér）引起壁厚不（bú）均的影響，一般應調整口模偏心，口模與（yǔ）芯（xīn）棒的間隙下麵比上（shàng）麵小10% 至18%為（wéi）宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模（mó）是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為（wéi）口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內（nèi）徑（jìng）決定，但由於受（shòu）離模膨脹效應及冷卻（què）收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通（tōng）過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段（duàn）的長度對於管材擠出注塑加工成型質量（liàng）相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型（xíng）區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流（liú）動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般（bān）憑經驗而定。

(二（èr）)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與（yǔ）分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑（jìng），其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度（dù）和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒（bàng）外徑指定型段（duàn）的直徑（jìng），由它決定管材的（de）內徑，但由於與口模結構設計（jì）同樣的原因（yīn），即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定（dìng）型段、壓縮段和壓縮角（jiǎo）：芯棒的長度（dù）由（yóu）定型段和壓縮段L2兩部分組成，定（dìng）型段與口模中的相應定（dìng）型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度（dù）可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也（yě）稱錐麵段)L2與口模中相應的（de）錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使（shǐ）進入定型區之前的塑料熔體（tǐ）的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩（liǎng）者均（jun1）是與口模和芯（xīn）棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉（lā）伸比：拉伸比是指口（kǒu）模和（hé）芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截（jié）麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作（zuò）用（yòng）下，管材從高溫（wēn）型坯到冷卻定型後的截麵變（biàn）形狀況，以及縱向取（qǔ）向程度和（hé）拉伸強度，它的影響（xiǎng）因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接（jiē）處（chù）的流道截（jié）麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中（zhōng）塑料熔（róng）體的（de）壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常（cháng）取（qǔ）30°至90°,α過（guò）大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分（fèn）解;α過小（xiǎo）時不利於機頭（tóu）對其內的塑（sù）料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角（jiǎo）α應大（dà）於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則（zé）熔體容易（yì）在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度（dù）Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝分流（liú）器時，應保證它（tā）與機頭體的同軸度誤差在（zài）0.02mm之內，並且與（yǔ）過濾板之間應有一定長度的空（kōng）腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺（chǐ）寸，分（fèn）流（liú）器支架主要用於支承分流器（qì）及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分（fèn）開注塑加工再（zài）組合而成（chéng），對（duì）於中小（xiǎo）型機頭，可把（bǎ）分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型（xíng），在滿足強度要求的前提（tí）下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小（xiǎo）於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生（shēng）過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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