一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時（shí），常用（yòng）的（de）機頭結構有擠出薄壁管材的（de）直通式、直角式和旁側（cè）式，除此以外（wài），還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單（dān），容易製造，但（dàn）熔體經（jīng）過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有（yǒu）長度較大、整體結構（gòu）笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加工成型軟硬聚氯乙（yǐ）烯、聚乙（yǐ）烯、尼龍、聚（jù）碳酸（suān）酯等塑料管材。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包（bāo）圍芯棒流（liú）動成型（xíng）時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管（guǎn）材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用（yòng）的冷卻裝置可（kě）以同時（shí）對管材的內外徑進（jìn）行冷卻（què）定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料（liào）流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的（de）結構較複雜，製造（zào）相（xiàng）對較困難。旁側式擠管機頭與直角式（shì）相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔（kǒng）流道擠管機頭其出管（guǎn）方向與螺杆軸線（xiàn）一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因（yīn）此擠出（chū）的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口（kǒu）徑較大的聚（jù）烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流（liú）速可控製。設計這類機（jī）頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整（zhěng）口模偏心，口模與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機（jī）頭內主要零件（jiàn）尺寸及其（qí）工藝（yì）參（cān）數

(一)口模：口模是成型（xíng）管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模（mó）內徑決定，但由於（yú）受離模膨脹效應及冷卻（què）收縮的影響，口模的內徑隻能根據（jù）經驗而定，並通過（guò）調節螺釘調節口模（mó）與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型（xíng）段（duàn）長度：口模的（de）平直部分與芯棒的平直部分（fèn）組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的（de）長（zhǎng）度對於管材擠出注塑加工（gōng）成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同（tóng）時消掉分流痕跡及（jí）殘餘的螺旋運動，其長度L過（guò）長則會使阻力增加太大，起不了定（dìng）用，因此的（de）取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而（ér）定。

(二)芯棒（bàng）：芯棒是成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的（de）機頭零件，它通過螺紋與分（fèn）流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓（yā）縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和（hé）壓縮角。

(1)芯（xīn）棒的（de）外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定（dìng）管材（cái）的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模（mó）膨脹和冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段和壓（yā）縮角：芯（xīn）棒的長度由定型段和壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型（xíng）段（duàn）與口模（mó）中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等（děng）或稍（shāo）長（zhǎng）一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體（tǐ）的壓縮區，其主要作用（yòng）是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均（jun1）是與口模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出（chū）管材截麵積之（zhī）比（bǐ）值，它反映了在牽引力（lì）或牽引速度作用下，管材從高（gāo）溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多（duō），一（yī）般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮（suō）比是指機頭（tóu）和多孔板相接處料流截麵積(通（tōng）常為機頭和多（duō）孔板相接處的流道截（jié）麵（miàn）積)與口模和（hé）芯模在成型區的環形間隙麵（miàn）積（jī）之比，它可反映擠出（chū）注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器（qì）和分流器支（zhī）架

擴張角α的（de）大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時不利於機頭對（duì）其內的塑料（liào）熔體均勻加熱（rè），機頭體積也會（huì）增大。分流器的擴張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段的壓（yā）縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜（yí）過大，否則熔（róng）體容（róng）易（yì）在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之內，並且（qiě）與（yǔ）過濾板之間（jiān）應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大（dà）則停料時（shí）間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於（yú）支承分流器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭（tóu），可把（bǎ）分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小（xiǎo）些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡（jì），一般小型機頭設置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。

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