一、擠出成型機（jī）頭的設計原則

(1)正確選用（yòng）機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應（yīng）按（àn）照所成（chéng）型的塑件的原料和要求以及成（chéng）型工藝的特點，正（zhèng）確地選（xuǎn）用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並（bìng）產生適當壓（yā）力設計機（jī）頭時，一方麵要使（shǐ）在（zài）機筒中受螺杆作（zuò）用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線（xiàn）運動進行（háng）成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便（biàn）螺杆能對熔（róng）體（tǐ）施加適（shì）當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是（shì）增大熔體流（liú）動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的（de）主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則

(3)機頭內的流（liú）道應呈（chéng）光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗（cū）糙度Ra值應（yīng）小於1.6μm;流道（dào）不（bú）能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區（qū）：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體（tǐ）在進入口模之前必須在機頭（tóu）中（zhōng）經過分流，因此，機頭內（nèi）應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產（chǎn）生熔接痕，使得定型前的型坯和離（lí）開口模後的塑件強度降低或發生開（kāi）裂，為此，需在機頭（tóu）中設計一段壓（yā）縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材（cái）等塑件，當塑（sù）料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需（xū）要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低（dī），機（jī）頭中也（yě）需設置適（shì）當的壓（yā）縮區域，以借助（zhù）於流動阻力保證熔體或塑（sù）件（jiàn）組織密實。

(5)機（jī）頭成型區應有正確的（de）截麵形狀：設計機（jī）頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮（suō）效應的影（yǐng）響（xiǎng），保證塑件正確的（de）截麵形（xíng）狀。由於塑料的物理性能和壓（yā）力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠（jǐ）出脹大效應)將導致塑件（jiàn）長度（dù）收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機（jī）頭的成型區（qū）截麵形狀和尺寸並非塑（sù）件所（suǒ）要求的截麵形狀（zhuàng）和尺寸，即兩（liǎng）者有一定的差異（yì）。因此設計機（jī）頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合（hé）理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截（jié）麵（miàn）形狀的變化（huà）與成型時間有（yǒu）關)，從而（ér）保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其（qí）是擠出成（chéng）型異型材時，常要求對擠出壓（yā）力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數（shù）以及（jí）擠出型坯的尺寸（cùn）進行調節和控製，從而有效（xiào）地保（bǎo）證塑（sù）件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製（zhì）熔（róng）體流量（liàng）、口模和芯棒的側隙（xì）以及（jí）擠出成型溫度的調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道（dào）型腔（qiāng）內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板（bǎn）相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙（xì）截麵積之比，它反（fǎn）映了（le）塑料熔體在（zài）擠出成型過程中（zhōng）的（de）壓實程度，為了（le）使（shǐ）塑件密實，根據塑（sù）料和塑件（jiàn）的種類不同，應設計足夠（gòu）的壓縮比，一般管（guǎn）機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條件下，使其結構盡可（kě）能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設（shè）計（jì）成規則的對稱形狀，便（biàn）於均勻加熱（rè）。

(9)合理選（xuǎn）擇材料：與流動的塑料（liào）熔體相接觸（chù）的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫（wēn）擠出成（chéng）型過程中還會（huì）揮發（fā）有害氣體，對機頭體、口模和芯棒（bàng）等零部件產生較強（qiáng）的腐蝕作用，並因此加劇（jù）它們的（de）摩擦和磨（mó）損。為提高機頭的使用壽命（mìng），機頭材料（liào）應選取耐（nài）熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小（xiǎo）及加工性能(包括拋光性能（néng）)好的鋼（gāng）材。口模等主要（yào）成型（xíng）零件的硬（yìng）度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則（zé），擠出成型的主要（yào）設備是擠出機（jī），每副擠（jǐ）出成型注（zhù）塑（sù）模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生（shēng）產。從機頭注塑 模具設計角度來（lái）看，機頭除按給定塑件（jiàn）形（xíng）狀尺寸、精度、材料性（xìng）能等要求設計外，還應了解（jiě）擠出機的技術規範，諸如螺杆（gǎn）結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸（cùn）等（děng），考慮所使用的擠出機工藝（yì）參數是（shì）否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量（liàng）要求及（jí）保（bǎo）證塑件（jiàn）強度指標（biāo）的同時，應能（néng）夠安裝在相應的擠出機（jī）上，並能夠在給定（dìng）轉速下工作，也即（jí）要求擠出機的參數（shù）適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機（jī）有（yǒu）著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的（de）擠出按其工藝方（fāng）法可分為三類，即（jí）濕（shī）法（fǎ）擠出、抽絲（sī）或噴絲法擠出和（hé）幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類（lèi）很多。如就幹法連續擠出而言，主要（yào）使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆（gǎn）和多螺（luó）杆擠出機;按可否排氣分排氣式（shì）和非排氣（qì）式擠出（chū）機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的（de）適用（yòng）於加工管、板、膜、型材及型（xíng）坯等多種塑料製件以及塑料包（bāo）覆電線電纜的單螺杆擠（jǐ）出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑（sù）模具設（shè）計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安（ān）裝機頭部位的結構（gòu）尺寸是各不相同的（de）。機頭注塑模具設計應加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包括擠（jǐ）出機法蘭盤、結構（gòu）形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺（luó）釘（dìng）直徑（jìng）及分布數量等。

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