一、擠出成型機頭的（de）設計原則

(1)正確選用機（jī）頭形式：擠出成（chéng）型（xíng）機頭注塑模具設計（jì）原則（zé），應按照所（suǒ）成（chéng）型的塑件的原料和要求以及成型工（gōng）藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當（dāng）壓力（lì）設計機頭時，一方（fāng）麵要（yào）使在機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動形式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉變（biàn）成直線運動（dòng）進行成型（xíng）流動;另（lìng）一方麵又要保證能對熔體產生適當的（de）流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在（zài）機（jī）筒和機頭的聯接處（chù）設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動（dòng）轉換成直線運動，也（yě）是增（zēng）大熔體流動阻力或螺（luó）杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé）

(3)機頭內的流（liú）道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能（néng）沿著機頭中的流道（dào）均勻平穩（wěn）流（liú）動（dòng）而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯（zhì）的部位。

(4)機頭（tóu）內應有（yǒu）分流裝置和適當的（de）壓（yā）縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須（xū）在機頭中經（jīng）過分流，因此，機頭內應設置分流器（qì）和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器（qì）和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接（jiē）痕，使得（dé）定型前（qián）的型坯和離開口模後的塑件強度降低或（huò）發生開（kāi）裂，為此，需在機頭中設計一段壓（yā）縮區域，以增（zēng）大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當（dāng）塑料熔體通過機頭（tóu）中間流道以後，其寬度必須予（yǔ）以（yǐ）擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或（huò）塑件密（mì）度不因擴展而降低，機頭中也需（xū）設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或（huò）塑件組織密實。

(5)機（jī）頭成（chéng）型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型（xíng）區（qū）時，應盡量（liàng）減小離模膨脹效應（yīng）和收縮（suō）效應的影響，保證塑件正確的（de）截麵形狀。由於塑料的物（wù）理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑件長度收縮和截麵（miàn）形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀（zhuàng）和尺寸並非塑（sù）件所要求的截麵（miàn）形狀和尺寸（cùn），即（jí）兩者有一（yī）定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對（duì）口模（mó）進行適當的形狀和尺（chǐ）寸補償，另一方（fāng）麵要合理確（què）定流（liú）道尺寸，控製口（kǒu）模（mó）成型長度(塑件截（jié）麵形狀（zhuàng）的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截（jié）麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適（shì）當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材（cái）時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數（shù）以（yǐ）及擠出型坯的尺寸進行調節和控製（zhì），從而有效地（dì）保證塑（sù）件的形狀、尺（chǐ）寸（cùn）、性能和（hé）質量。為此，機頭中（zhōng）設置一些能夠控製熔體流量、口模（mó）和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的（de）壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料（liào）流（liú）截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與（yǔ）口模和芯棒在成型區的（de）環隙截麵積之比，它反映了塑料（liào）熔（róng）體在擠出成型過程（chéng）中的壓實程度，為了使塑（sù）件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭（tóu）的（de）壓縮比（bǐ）在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計（jì）機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易（yì）加工，易操（cāo）作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭（tóu）體、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦磨損;有的塑料在（zài）高溫擠出成型過程中還（hái）會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零（líng）部（bù）件產（chǎn）生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的（de）使用壽（shòu）命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬（yìng）度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好（hǎo）的鋼材（cái）。口模等主要成（chéng）型零件（jiàn）的硬度不得（dé）低於40HRC.

二、擠出模（mó）與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出（chū）成型機頭注塑模具（jù）設計原（yuán）則，擠（jǐ）出成型的主（zhǔ）要設備是擠出機，每副擠出成型注（zhù）塑模具都隻能安裝在與其（qí）相適應的擠出機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求（qiú）設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如（rú）螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸（cùn）等，考慮所（suǒ）使用的擠出機工（gōng）藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外（wài）觀質量要求及（jí）保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應（yīng）的擠出機上，並能夠在給定轉（zhuǎn）速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物（wù）料特性，否則擠出就難以順利進（jìn）行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較（jiào）為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類（lèi），即濕法擠出、抽絲或噴絲法（fǎ）擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和（hé）種類（lèi）很多。如就（jiù）幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出（chū）機，按其安（ān）裝方式分立式（shì）和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機（jī）。我國（guó）生產（chǎn）的適用於加工管、板、膜、型（xíng）材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電（diàn）線電（diàn）纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠（jǐ）出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，機頭與擠出機的（de）聯（lián）接各種型號的擠出機（jī）安裝機頭部（bù）位的結構尺寸（cùn）是各不相同的。機頭（tóu）注（zhù）塑模具（jù）設計應加（jiā）以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接（jiē）螺（luó）釘直徑及分布數量等。

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